循环负荷率与粉磨效率的关系89452

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1、循环负荷率与粉磨效率的关系循环负荷率是选粉机粗粉与细分之比。选粉效率是指出口屮某i粒级的细分量与选粉机喂料量中该一粒级含量之比。它们之间有看密切的关系。循环负荷过人，蘑内物料量过多影响着粉磨效率，循环负荷率反映出磨机和选粉机的配合情况。循环负荷率的高低也代表着物料在球擁机内的停留时间的长短。循环负荷率过高，说明物料在磨内停留时间短、其被粉磨的程度可能不足，出蘑物料屮细粉含最偏低，粉磨系统的台时产最提高受到限制；若循环负荷率过低，物料在燃内停留时间过长，合格的细粉不能及时出僭，容易发牛过粉磨现象，也会造成粉磨效率降低、影响磨机产量。因

2、此，必须在适当的循环负荷率下操作，才能提高磨机的产质最。循环负荷和级配、磨内通风、设备性能，都有着很大的关系。1.影响磨机产质量的因素影响磨机产质量的因素很多，其屮包括三个人的方面：一是物料性质方血，有入磨粒度、易磨性、成品粒度、物料温度、水分、助磨剂等。二是工艺参数方面，有球锻级配、装载量、磨内物料流速、冷却、通风等。三是机械结构方面，有长径比、仓位、衬板形式、篦板形式、篦孔大小、选粉机的性能、收尘效率等。2.入磨粒度入磨粒度并不是越小越好。在实际生产中，当把入磨平均粒径降低到lOnun以下时，对于磨机产最的增加并不明显。以前都认

3、为粉燃1吨物料所需的能量是破碎1吨物料所需的能量20倍以上，现在看来这个理论不完全正确。一台磨机有两个功能，一是破碎，二是研磨,原因是当入磨物料小于一定粒径后，即使再减小入磨粒径，增产的效果也不会明显。特别是对于闭路系统，管磨机至少设为两仓，前面所说的20倍，是指的研燃仓，大球仓是破碎而不是研磨。当物料小于一定粒径后，只要一仓的级配合理、仓长到位，物料进入二仓完全能够达到所需粒径要求。3.钢球级配如何确定一仓最人球径呢：磨机的宜径不同，带球高度不同，所产生的势能也完全不同。从试验看出，当把一个①70mm的球从40cm的高度自由落下，

4、其所具有的势能完全可以将一个直径为25mm的熟料颗粒击碎。那么，一•仓球级配应确定几级？根据我厂及其它生产厂家多年来的实践经验，一仓级配为3级或2级英至于1级。目前很多厂家大球仓至少4级以上配球，甚至达6级之多，理由是大块料用大球破，小块料用小球破。还有人认为一仓的流速可用球配控制，使物料进入二仓或研磨仓的粒度达到人为的要求。实际并非如此。一仓用级配来控制物料的流速，或想要起到研懒效果，可能性很小，主要是要能将级配控制好。另外，球径述要和衬板形式相匹配：提升衬板带球高、冲击力大，球径可小些；对于一仓的新衬板和I口衬板也要区别对待。在

5、冲击能量足够的前提下，球径应最小，以便增加钢球的个数，使钢球对物料的冲击次数增多，从而达到提高粉磨效率的目的。二仓用球好还是用锻好，值得探讨。国外有95%的水泥磨二仓或研磨仓是用球。事实上也是用球比用锻好。在粉磨过程中，球是点接触而锻是线接触。从理论上讲用锻比用球好,但是，在系统中即使将锻的级配调整到合理状态，保持的时间也不会太长，原I大I是锻的两头带有轮角，特别质量较差的锻，伦角易损度大，锻与锻Z间的空隙率将发生明显变化。阳使用球时，磨损变化较小，调整到最佳状态后能够保持半个月以上，范围较宽。众所周知，合理的磨内流速决定合理的出屛

6、细度，合理的出辭细度决定合理的循环负荷，合理的循环负荷决定合理的水泥颗粒级配，同时也决定台时产量。此外，二仓应尽可能使球的表而积最大化,使每吨研磨体的表面积达到50nf以上；球的级配不要超过二级，小球级配太多，流速难以控制，彩响粉磨效率。1.补球和加球在生产过程中补球非常关键，什么时候补球要有依据不能盲冃的补充。在正常电流悄况F,根据出屛物料的颗粒分布，确定大球仓与小球仓的比例，正常情况下为4：6；不正常情况下，耍根据感觉加小球。在加球时如果没有把握，大球和小球最好不要同时加，先加小球；当小球或小锻加进去Z后，运转一到二个班，看电流

7、和三个细度的变化情况，再从懒头加入大球。如果磨机电流正常，或变化不大，辭内流速过快，可能有以下几个方而的原因：（1）二仓的装载量偏少；（2）二仓的球配不合理，造成研磨体间的空隙率过人；（3）一仓装载量偏多；（4）磨内风速过人；（5）助磨剂的用量过多。如果磨机的电流变化不人，但磨机的流速慢、产量低，有可能是二仓装载蜃偏多、一仓装载蜃偏少，磨内风速过小，助磨剂的用蜃偏少。2.研磨体的装载量在粉磨过程中，适当提高填充率（研轉体装载量）对提高产量是有一定作用的，在某种程度上可提高磨机的粉磨效率。但研辭体的填充率不是越高越好，特別对于直径较小

8、的屛机来说，若一仓的填充率过大，势必降低大球仓中大球的势能。研幣体的装载量增多有时是一种假象，多了不一定是好事。与磨内衬板的工作面关系很人，随着衬板工作面的不断磨损,磨机的装载量将会逐渐增加，而粉磨效率不一定能够提高。在正常情况下为使