空分装置流程简述

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1、空分装置流程简述空气经自洁式空气过滤器AF7001过滤掉大量的机械颗粒和粉尘,经空气压缩机C01压缩至0・524MPa、90°C,进入空冷塔T7001,与中部入塔的冷却水和顶部入塔的冷冻水逆流换热，空气被冷却至8°C,同时洗涤了空气中的灰尘和一些有腐蚀性的气休，经除雾去沫后进入装有活性氧化铝和13X分了筛的纯化器V7001A/B中，除去空气中的水份、二氧化碳、乙块及其它碳氢化合物，经抽出仪表空气(约2000Nm3/h)和工厂空气(约2000Nm3/h)后分为两路,一路(0.50MPa、16°C)进入主换热器E7005屮，与出换热器的返流气体换热后，进入分僻塔T7003K塔C

2、7601进行精僻；另一路(84500Nm3/h.0.50MPa、16°C)进入空气增压机C02,自空气增压机C02二段冷却器后引出约40000Nm7h的空气(2・60MPa),进入膨胀增压机C7002的增压端;其余部分从空气增压机C02末端引出,经冷却后(44500Nm7h.6.90MPa>40°C)也进入主换热器E7005与返流气体进行热交换，经LCV7605节流降压后进入气液分离器PV7602,分离后的液空和空气分两路进入下塔C7601参与精憾。自膨胀增压机C7002增压端出來的空气(3.85MPa)在增压机后冷却器E7003中被冷却至40°C进入主换热器E7005,与

3、返流气体换热后从主换热器中部抽岀(-106°C)进入膨胀机，经膨胀后(-173°C)进入下塔C7601进行精憾。在下塔中，由于氧氮沸点的不同，空气在上升的过程中，与下塔的刨流液体在塔板上逆流换热，气相中的氧被多次部分冷凝，液相中的氮被多次部分蒸发而进入气相，气相中的氮自下而上浓度越来越高，到下塔顶部时已达到产品氮的纯度，部分抽出经主换热器复热后送出界区；一部分氮气在主冷凝蒸发器中被另一侧的液氧冷凝，抽出后分别作为下塔和上塔回流液。液相中的氧自上而下浓度愈来愈高，在下塔底部形成富氧液空（36〜40%）,抽出后作为上塔进料进入上塔。在上塔中，下降的富氧液空与上升的氧气逆流接触，

4、液相的中氧浓度自上而下愈来愈高，到达底部后在主冷凝蒸发器屮与另一侧的气氮换热，为上塔提供上升气，以维持精憾的连续性，部分液氧被抽出经液氧泵加压，在经主换热器复热后送出界区。从上塔C7602顶部抽出的污氮气，与纯氟冷凝器来的纯氮气混合后经过冷器E7006A/B回收冷量，然后进入主换热器E7005,分别从E7005上部和中部送出，从主换热器上部出来后去水冷塔T7002,对冷冻水进行降温后放空；从主换热器中部送出分别去纯化器V7001A/B再生和水冷塔T7002降温。在上塔底部主冷凝蒸发器K7601/2氧侧将获得299.6%的液氧，抽出后经液氧泵P7003A/B加压至6.4MPa

5、,进入主换热器与正流空气换热，复热后经FCV7302A送出界区。在主冷凝蒸发器氮侧将获得02^10PPm的液氮，抽出后一部分经过冷器E7006A/B,再经HV7602节流后进入上塔C7602作为回流液；其余作为下塔回流液。从下塔中部抽出的污液氮经过冷器E7006A/B后再经HV7601节流后进入上塔C7602作为回流液。下塔底部36%〜40%的富氧液空，经过冷器E7006A/B,再经LCV7601节流后进入上塔。新鲜水经LCV7103与空冷塔上段部分回水一起进入水冷塔，在塔屮水与污氮或空气进行传质传热后被冷却至13.4°C,再由冷冻水泵P7002A/B加压至1.15MPa,

6、进入冷水机组C7001冷却至6°C进入空冷塔。纯化器V7001A/B交换使用，切换周期为4小时，加温时污氮（约28000Nm3/h）经蒸汽加热器E7001加热至170°C进入纯化器，加温结束后污氮（11°C）经FCV7201A进入纯化器V7001A/B进行冷吹，冷吹峰值＞100°Co特殊再生时空气（16000Nm3/h）由旁路V7225和V7226经蒸汽加热器E7001加温至170°C,再经电加热器E7002加温至260°C进入纯化器，冷吹峰值〉200°Co