开题报告-凸轮型面专用铣刀设计

开题报告-凸轮型面专用铣刀设计

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时间:2019-03-25

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1、广东海洋大学本科生毕业论文(设计)开题报告(学生用表)(使用届别:2015届)毕业论文(设计)题目凸轮型面专用铳刀设计学号姓名崔中田院係)工程专业机械设计制造及其自动化指导教师所在单位、部门工程学院职称教授(1、内容包括:①课题的来源;②研究的目的和意义;③国内外发展状况、发展水平与存在问题;④研究目标、内容及拟解决的关键问题;⑤研究方法;⑥具体参考文献等。2、撰写要求:字体为5号宋体字,字数不少于1500字。)设计内容包括以下的几个方面:1、分析研究汽车发动机凸轮轴加工工艺;2、分析凸轮型面铳加工工艺及其切削运动,掌握凸轮型面数控铳削加工原理;

2、3、掌握专用铳刀设计方法;4、熟练运用CAD进行三维复杂零件的实体造型设计和装配;5、完成开题报告、实习H志,实习总结、中期进度报告。6、完成图样绘制;目前国内对凸轮型面加工仍依赖进口的刀具,国内的相关刀具种类较少,且对于复杂曲面的加工精度不高的现状。凸轮型面有多种,木次的发动机的凸轮型面属于等速圆盘凸轮的一种(符合阿基米德定律),该类凸轮严格控制了凸轮的转速、转角与凸轮升角的关系。对等速圆盘凸轮的曲线特征予以计算说明,并找出该类凸轮型面的设计准则,以此为基础参考相关资料来设计该凸轮型面的加工方法。本文的重点是刀具的设计,在对加工方式的分析、切削

3、参数、实际切削条件的控制等基础上提出了刀具的合理布置,中间刀片的设计,倒角刀片的设计方案。在获得较理想的切削要求的条件下优化刀片的角度与形状。针对盘型铳刀的特点来合理的安排刀具的装夹,在详细对比分析不同的固定刀片的方式上采用了双头螺钉固定中间刀片,釆用了十字槽沉头螺钉来固定倒角刀片。最后对刀具与凸轮型面的相对运动作分析,希望能对刀具实际的刀具工作与分析能起到一定的作用。凸轮轴的凸轮型面的加工工艺一直采用的是:粗加工、半精加工、精加工和光整加工的工序,而每一个工序依据精度、加工方式不同而要求不同。本次设计的凸轮型面铳刀是用来进行粗加工与半精加工,该

4、工序为后序的各个工序的加工与定位提供了方便。在最传统的工艺生产中采用靠模加工。所谓的靠模加工是依据仿形加工的原理,将凸轮型面的的刀片与凸轮一一对应起来,在机床上,刀具只做径向运动,该类方法具有极大的局限性,且刀具的加工成形与机床的应用性能都较窄。相比之下,后来的凸轮型面专用铳床与之相对应的车铳技术应用而牛。虽然该方法仍然延续了靠模加工的一些特点,但是在此基础上对加工的范围加工精度等综合性能有了更好的提高。针对车铳技术仍然有轴向车铳技术与正交车铳技术來满足不同要求的凸轮型面的曲线要求,以及精度方面的要求等。因现有的关于凸轮型面铳刀的资料较为少,在相

5、关的文献中获取的知识较少。现如今的情况下,生产此类的较多为大型企业,小型企业难以投入此方面的较大的资金。凸轮轴是发动机控制汽门及燃油的重要元件,凸轮轴通过一定速度的旋转来使凸轮推动顶杆做上下往复的运动,进而使顶杆推动汽门的开启与闭合来完成发动机的循环转动。凸轮轴最重毕业论文(设计)题目凸轮型面专用铳刀设计学号姓名崔中田院係)工程专业机械设计制邀及其白动化指导教师所在单位、部门工程学院职称教授要部分就是凸轮,凸轮型而是一类比较复杂的曲而,在设计加工中可以采用CNC数控加工中心来加工,但是因成本较高且生产的效率不高等缺点,故采用了专用的机床与刀具进行

6、更快速与满足条件要求的加工。本文在结合生产实习的基础上,分析了凸轮轴加工工艺特点,详细介绍了东风4D发动机凸轮轴的凸轮型而专用铳刀的设计方法。参考文献:[1]谷峰,基于车铳技术凸轮轴加工工艺研究[D]•沈阳:东北大学,2011.[2]刘荣萍,凸轮型面加工技术探讨[J].航空精密制造技术,2006,42:(56-58).[3]闫培泽,凸轮轴数控加工工艺及装备改进[D].洛阳:河南科技大学,2014.[4]朱怀琪,张正菁.铳工[J].江苏:化学工业出版社,2004,5:(139-163).[5]I1ctalN・Fittcra*,AkashB.Pand

7、eyb,JitcndraM.Mistryc,DivyangD.ComparisonofParametricdllyProgramiiiedMachiningwithCAMSystemMachiningforCOContinuityBezierCurvesBasedonVarious,Parameters.ProcediaEngineering[j]Patele,12thGLOBALCONGRESSONMANUFACTURINGANDMANAGEMENT,GCMM,2014,97:(1167-1169).[6]靳化仁.凸轮型面可转位铳刀设计[M].

8、大连机车车辆厂工具处,1998:(104-106).[7]史全富,汪麟.金屈切削手册[J].上海:上海科学技术出版社,1998,11:(

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