凹槽零件的加工 毕业论文

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1、毕业论文题目数控铣床上加工——凹槽零件加工学生姓名学号年级08春专业数控技术应用指导教师时间2010年11月评定成绩目录内容摘要………………………………………………………………………………3正文……………………………………………………………………………………31选择并确定数控铣床加工凹槽零件………………………………………………31.1凹槽零件图样的工艺性分析……………………………………………………31.1．1关键部位加工分析……………………………………………………………41.2工件坐标系原点设定……………………………………………………………52工艺安排……………………………………………

2、………………………………62.1工序卡片……………………………………………………………………………62.1切削参数…………………………………………………………………………72.2工艺卡片…………………………………………………………………………73凹槽零件的加工路线………………………………………………………………84编写加工程序……………………………………………………………………115误差分析……………………………………………………………………………146进行加工……………………………………………………………………………157加工结束后，清理机床………………………………………………………

3、……158结论…………………………………………………………………………………15参考文献……………………………………………………………………………16凹槽零件的加工摘要：数控加工中心具有高精度、高柔性、高效率等特点，尤其适合加工具有复杂曲线和曲面轮廓的零件。因此选用BV75立式加工中心进行凹槽零件加工。本文主要是针对我在练习中对一件难度适中的凹槽零件图纸进行分析及加工的论述。在图纸分析中首先要考虑工件的加工难点和精确度，如凹槽轮廓，直径12H7孔的加工精度要求很高，加工较困难，因此要合理选用刀具，量具，切削参数后才能进行工艺安排，经过核对无误后再进行加工。关键词：工艺安排凹槽类零件切削

4、用量正文：数控技术是制造业实现自动化、集成化的基础，是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的技术手段。专家们预言“二十一世纪机械制造业是竞争的时代，其实质是数控技术的竞争”。所以我们作为数控行业的一份子要努力的提高自身的专业水平，不断的锻炼，成为一个全方面发展的技术人才。1．选择并确定数控铣床加工凹槽零件在选择加工凸轮的设备时，应充分发挥数控机床的曲线轮廓加工优势。选择数控铣床的主要依据如下：BV75立式加工中心采用专业化厂家提供的数控系统，各直线运动轴、主轴及追加旋转轴均采用伺服电机驱动，三轴或四轴联动，可进行各种铣削、镗孔、钻铰孔、刚性攻丝等一般机械加工，并实现数字化精确定位，通过

5、运动轴插补联动可实现旋切大螺纹、多种曲面加工，且同一台机床上可实现工件一次装夹过程中多种工序的粗、精加工。同时，数控系统中配备了多种典型循环程序供加工过程中编程选用。机床工作过程中的切削加工、冷却液提供、刀具交换等均由预编制程序控制，且换刀过程中自动实施主轴中心吹气，保持刀柄及主轴锥孔清洁。机床切削过程中产生的切屑根据配置不同或者由冲刷系统及排屑器等定向排送到集屑小车，或者人工清理。1.1凹槽零件图样的工艺性分析需要加工的凹槽零件如图所示，毛坯材料为45钢，大小分为120mm×100×25mm。且底面和四个轮廓面均已加工好。1.1．1关键部位加工分析1）从图中的技术要求可以看出，单边3

6、mm的薄壁为内外轮廓加工。为了保证配合精度，内轮廓尺寸直径mm和mm的误差分别控制在+0.04～+0.01mm和-0.05～-0.07mm.2）mm加工的关键要在镗孔前合理的预留余量.3）加工的关键要在铰孔前合理预留余量.4）尺寸14mm,尺寸30mm,尺寸28mm,尺寸16mm,尺寸32mm,尺寸51mm,尺寸11mm等和位置精度。技术要求1锐角倒钝约0.2mm，2表面不得磕碰划伤，3未注公差按IT14标准执行.4其余表面粗糙度为Ra3.2um根据关键部位加工分析需要在加工前准备刀具，量具如下:直径80mm的端铣刀，直径20mm的立铣刀，直径24mm镗孔刀，直径10mm立铣刀,直径6

7、mm立铣刀，直径3mm中心钻，直径6mm麻花钻，直径11.8mm麻花钻,直径12mm铰刀，游标卡尺，内径千分尺，塞规，百分表等工具。1.2工件坐标系原点设定为编程方便以工件中心为0点。安装百分表使用手摇脉冲发生器移动到X轴负方向过工件左侧，Z轴向负方向移动到一定距离。慢慢的向工件左侧移动使表针顶到工件，在移动Y轴找到工件的最高点表盘清零。按操作面板上POS建中的工件坐标系“操作”“起源”“全轴”。此时工件坐标所有轴为X0,Y0,Z0。Z轴向上移