轧钢技术操作规程

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1、1250轧机技术操作规程1.加热炉操作规程1.1.板坯上料操作加热炉上料操作台主耍控制：上料馄道A4、A3,称重馄道A2,炉前运输馄道A1及A4~A1馄道安全开关。1.1.1.接班了解上班生产情况，认真检查设备状况；1.1.2.熟悉并了解本班生产作业计划，掌握装炉的钢坯钢种、规格及摆放位置；1.1.3.±料工按照计划表送钢坯，严格按照按炉送钢制度，发现不合格钢坯不得上料，立即退回；1.1.4.如果发现炼钢送的钢坯有质量问题，应与炼钢、计质计量部联系，并进行现场确认，确认钢坯有质量问题应及时返回。返回时应当与炼钢送坯操作工联系好后方可启动馄道返回；1.1.5.轧制不同钢种时，耍在第一块坯料

2、上压隔号砖头；1.1.6.上料的钢坯上面不得有任何杂物，如果有应及时清理后才能上料；1.1.7.如果发现上料馄道有故障时，应马上通知有关人员进行处理。1.2.推钢操作1.2.1.推钢工上钢前按要求进行对口交接班，检查炉内钢坯位置是否正常，设备、按钮及信号灯是否灵活可靠。如果有问题应及时通知班长和有关人员进行处理，保证生产顺利进行；1.2.2.推钢工控制馄道将钢坯送至推钢馄道上，并根据定位灯将钢坯放置在准确位置，当允许推钢信号灯亮后，启动定位启动按钮，把钢坯推到步进梁上；1.2.3.经常检查入炉的钢坯的准确位置，如发现上冷钢坯有跑偏现象吋，及时调整，避免发生事故；1.2.4.在推钢机推钢吋

3、，严禁启动辘道，必须待到推钢机零位后方可启动辘道送料，以免钢坯撞坏推钢机。1.2.5.步进梁上升I］寸，严禁推钢机推钢，以免撞坏步进梁；1.2.6.当推钢机出现故障后，按下急停，通知有关人员进行处理。1.3.出钢操作1.3.1.出钢工在上岗前，除认真进行交接班，检查设备状况，了解生产情况外，还要侧重了解炉内钢种、规格及其分布和钢温等情况，熟悉当班作业计划，掌握加热炉的状况。1.3.2.出钢信号灯亮吋，并得到岀钢通知后，及吋出钢，根据轧制节奏和钢温状况均衡出钢。1.3.3.出钢I］寸先打开炉门，确定炉门上升后，启动出钢机前进；前进限位信号灯亮吋出钢机上升，上升限位信号灯亮时出钢机开始后退；

4、确认出钢机后推时走步进梁正循环；如果发现推钢机在推钢时不能走步进梁，以免撞坏步进梁水管；在出钢机后退限位灯亮时开始下降，下降信号灯亮时开动轮道，送走钢坯至除磷箱。1.3.4.做好坯料出炉纪录，每出一块记一次，出炉纪录应于实际情况装钢纪录相符，如不符立即检查并和业务联系，直到弄清改正；当出完一个批号换材质或轧制下一个计划吋应及吋通知粗轧、精轧、卷取三个操作室，下批材质、规格等情况。1.3.5.当出钢机、出钢辘道、炉门、水梁等出现故障时，应先将控制器打冋零位，按下急停，马上通知有关人员及时处理。1.4.汽化工操作1.4.1.汽化工上岗前做好交接班，认真检查个设备是否运转正常发现问题及时解决。

5、1.4.2.每班做水质化验，化验记录要清除认真，发现不合格立即手动洗罐解决。1.3.3.吋刻观察控制水位，保证其正常工作，给水量平稳避免猛增猛减。1.4.4.每周两次对安全阀的灵敏性、可靠性进行检查。1.4.5.保证除氧器的给水温度以确保除氧效果。1.2.6.保证树脂罐固体盐位在二分之一左右，保证供电正常，供水压力在0.22Mpa至0.6Mpa之间，监控循环泵的冷却温度。1.2.7.发现较大故障I］寸，立即上报领导，并及吋处理。1.5.司炉工操作加热炉操作分：冷炉启动操作、正常生产操作、低产时操作、计划停炉操作、非计划停炉操作。1.5.1.冷炉启动操作启动前确认项目启动操作步骤a助燃风机

6、启动无异常，柴油泵工作正常；b确认换向阀处于正常位置；c确认供给点火烧嘴的空气总管手动阀打开；d确定空气蓄热箱，烧嘴前阀门完全关闭；e确定高炉煤气总管，双偏心蝶阀、眼镜阀完全关闭；f确定总管快速切断阀完全a冷炉由专业烘炉队用高速调温烧嘴烘烤，根据现场条件，可用柴油升温至600°C，可点燃加热炉烘炉烧嘴。b点加热炉烘炉烧嘴步骤：1）启动2#风机，并根据需要调节电流；2）启动柴油泵，调节回油阀，控制油压0.3Mpa；3）打开烘炉烧嘴压缩空气阀，把棉丝等引燃伸至油枪前，缓慢打开柴油阀，使柴油雾化，待点燃后再调节油压，压缩空气阀和供气阀，控制火焰大小；关闭；4）用同样方法点燃其他烘炉烧嘴；g确定

7、煤气烧嘴完全关闭；5）注意控制油压及风量大小，并打开自然排h确定总管处吹扫用氮气接烟。管阀门完全关闭，煤气蓄热烧c炉温升至800°C吋，要对煤气总管、支管至嘴前氮气吹扫阀关闭；煤气烧嘴管路进行吹扫，步骤如下：i确定高炉煤气总管排水阀1）打开放散阀；完全关闭；2）打开吹扫点；j确定压缩空气已送至储气3）对煤气管道进行吹扫；罐处；4）打开煤气管阀门及盲板阀，煤气进入炉前k确定换向阀气罐无异常；管道，做爆发试验，待合格后关闭放散阀；1确定