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1、铁水炉外复合脱硫剂的研制与应用王岩春摘要为向炼钢提供优质低硫铁水，针对目前中小型高炉和化铁炉牛产低温、高硫铁水的牛产实际，研制低熔点、低粘度自动流渣的高效炉外铁水复合脱硫剂。经安钢试用，脱硫率达到〜50%,且对铁水温降,磷、硅含量等无不良影响。关键词铁水脱硫自流渣熔点粘度DevelopmentandApplicationofCompoundDesulphurizerforHotMetaloutofFurnaceWangYanchun(AnyangIron&SteelCo.Ltd)AbstractAsitisverycommonthathotmetalhashighersulph
2、urcontentundernormalworkingconditionincupolafurnaceandmiddleorminiblastfurnace,onekindofwiththecharacteristicsofnewcompounddesulphurizerhasbeenlowermelting-point,lowerviscosityandfree-flowingsuccessfullydeveloped.ThroughpracticeinAnyangIron&SteelCo.,itisshownthatdesulphurizationratecangetupt
3、o50%,andthisdesulphurizerhasnobadeffectontemperaturedropofhotmetalandcontentofphosphorusandsilicon.Keywordshotmetaldesulphurizationfreeflowingslagmelting-pointviscosity1前言在铁水低温且无扒渣条件下如何实现炉外脱硫是一项需探索的课题，对我国目前仍存在化铁炉及中小型高炉铁水有一定的现实意义。以安钢为例，一炼钢厂有2座20t、2座30t化铁炉，年化铁水45万t左右。铁水硫含量一般在0.050%以上，因此，炼钢前必须进
4、行炉外脱硫。但目前化铁炉铁水炉外脱硫具有两大不利因素：一是铁水温度较低,一般出铁温度1340°C〜1360°C,包内铁水温度1240°C〜1260°C,要求脱硫剂必须具有低温脱硫功效。二是化铁车间不具备扒渣条件，要求脱硫剂必须具备自动流渣功能。根据市场调查，目前市场上述没有能满足这种要求的脱硫剂，必须自行研制开发。经过一系列实验室实验和工业应用试验，开发出一种低熔点、低粘度的铁水复合脱硫剂。试用表明，在不搅拌情况下，铁水脱硫率达到50%左右，且能够自动流渣。2试验内容及方法2.1工业应用试验条件2.1.1生产工艺条件试验分别在一炼钢3号、4号化铁炉上进行。化铁炉连续自动流铁,流
5、铁量为每20〜30niin流满一包铁水，现场无计量条件，只能在入转炉时对铁水计量。统计表明，一般情况下，3号、4号化铁炉出每包铁水10t左右，均按10t计算。经现场测试，止常生产情况下，3号、4号化铁炉平均出铁温度为1340°C〜1360°C,出满10t铁后包内铁水温度降至1240°C〜1260°C,岀铁过程平均温降80°Co2.1.2脱硫剂理化指标工业试验所用脱硫剂为自行研制出的低熔点、低粘度复合铁水脱硫剂，其理化指标如表1所示。表1脱硫剂理化指标化学牺/%物理性能CaOSi02MgOCaF2Na20CaCFe203粒度/目密度/kg'cm-3熔点/°C粘度/PaS1300°
6、C3227841393-2000.818920.22.2试验方法2.2.1脱硫剂加入方法及加入量由于受现场条件限制，试验时将脱硫剂成袋(25kg)抛入铁水包内，无任何辅助搅拌措施。脱硫剂加入量按吨铁2.5kg、5kg、7.5kg、10kg四种比例试验。其中：第一种比例加入方法：出铁1/3包时,加25kgo折算比例2.5kg/t；第二种比例加入方法：出铁1/3包时，加25kg;出铁1/2包时，再加25kg,合计50kgo折算比例5kg/t；第三种比例加入方法:出铁1/3包时,加50kg；出铁1/2包时,加25kg,合计75kgo折算比例7.5kg/t；第四种比例加入方法：出铁1/
7、3包时，加50kg；出铁1/2包时，加50kg,合计lOOkgo折算比例10kg/to2.2.3评价及分析方法现场观察包内脱硫剂的熔化状况；分别测量化铁炉出铁口铁水温度及脱硫后包内铁水温度。铁水包流满(10t)后立即测温取样，无静置时间,分别取化铁炉出铁槽屮铁水样、铁水包内铁水样及渣样进行化学分析。3实验结果及分析3.1脱硫剂熔化情况在试验屮发现，不管脱硫剂加入比例多少，铁水温度多高，在出铁1/2包开始，脱硫剂均全部熔化且流动性很好，在铁水表面未出现渣壳现象，完全达到渣铁自动分离的条件。这与
