铝合金实习报告

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1、铝合金实习报告目录1模具车间人员架构22模具车间基本工作流程23模具车间内部四大工种-工作流程和功能3模具抛光3模具氮化3煮模4修模量与44安全、质工4安全艺4质量与工4煮模5氮化炉间..55用6S管理看模具车....56小窍门实结习57本周小划58下周实习计61模具车间人员架构图1模具车间人员架构构成图由图一可得：实习所在模具车间现有一个主任，2名带班班长，保管和仓管共3名；主要工种分别是：修模工、煮模工、抛光工、氮化工，共四个主要技术工种。2模具车间基本工作流程图2旧模进入模具车间的一般流程图图3新进模具进入模具车间的一般流程图公司新产品的开发往往是由生产部提出产品开

2、发要求,由技术部的技术中心管理员与模具供应商沟通，并开具《模具制作通知单》，审核后，经总经理签字。模具的订购、入厂、试用、入库、上机等，都是需要有相关的单据和ERP系统的同步跟进，其主旨是“一进一出要有单据，纸质电脑同步跟进”。使用过后的模具，一般都是先在工业碱液中进行煮模,然后进行抛光处理，如果硬度不够的还得氮化，进而根据需求再次进行抛光，最后返库。模具氮化的主要目的是：增强模具的硬度和强度。3模具车间内部四大工种-工作流程和功能目前参观的模具车间库存模具数量约29000套左右，大部分是华泰模具厂和江西一家模具厂提供的。模具上印有“AJ”字样的是华泰模具厂生产；模具上有

3、“JYH”字样的是江西模具厂生产的。模具抛光图4模具抛光一般流程1•模具的发放必须一卡一模进行核对，并做好当班机台模具领用的出仓记录，并及时输入ERP系统。2.清理残灰主要是指：分流孔上面的残灰。3•抛光完毕后，上下模要分开摆放，由班长查看是否需要氮化处理。4.模具抛光主要是为了模具下次使用的方便和模具的寿命问题，防止用过一次的模具损坏。5.抛光后的模具内部有金属光泽。模具氮化图5模具氮化的工艺流程图6模具氮化一般流程1图5是模具氮化的工艺流程；图6是模具氮化的一般流程，二者没有根本区别，只是用法不一样而已，图6中的前2项针对图5的第一项；以此类推。1•模具首先要浸泡在5

4、0%的磷化液体中浸泡20-30分钟，用清水洗净后用棉纱擦干；然后浸泡在纯工业酒精中1-2分钟。2.氮化炉的氮化时间一般是24小时。一个氮化炉一般由两个人负责即可，氮化炉装载的模具一般按照模具重量进行氮化处理，一炉约750KG的模具，68mm—180mm或68mm-160mm的模具能1新模具往往氮化4-5次之后，硬度就足够了，之后很少再经过氮化处理。装16套左右。3.氮化模具时，有3次保温处理，300度一1小时；430度一小时；530-550度一12小时。4.真空泵每隔三分钟抽真空一次，同时通入氨气，时间约在140-155S之间。在降温阶段，停氨的温度约在200度左右，炉内

5、温度下降到180度以下时，可用吊车将氮化模具吊出。煮模图7煮模一般流程1.煮模时候，大约每隔两个小时去往挤压车间收取生产模具和试模模具，并且要核对卡模是否一致。2•送到煮模房的模具温度是很高的，不能用手碰。一般是用铲子砍下铝头和固定螺栓，并且对温度高的模具进行风冷，方可装入煮模框中。3.最后清洗后的模具，要防尘，装车时要用纸壳把模具塞紧，方可入库。4•煮模的目的是为了清除模具中的残铝，然后用冲压机冲掉等。修模图8新进模具进入模具车间的一般流程图从马主任口中得知，修模的难度是比较大的，在模具车间中占很重要的地位。4安全、质量与工艺安全1.在模具车间，较为危险的地点是：煮模房

6、和氮化房。煮模房中有浓度较高的工业碱液，容易损伤皮肤和眼睛2。2.去机台回收模具时，不能用手触碰模具，防止烫伤。3.氮化房中，模具在从磷化液中取出清洗时，要戴橡胶手套。质量与工艺2碱水入眼，不能用手揉搓，应当用清水洗15分钟以上,并向班长和主任汇报。煮模1•煮模前，确定模具的温度在200度以下。2.碱水的浓度要控制在20%—25%之间。1.煮模时候，碱水的温度应当控制在80%-90%之间。4.运输模具中，要轻拿轻放。5.煮模后，禁止野蛮操作，强行冲压，以免损坏模具。氮化炉1•氮化炉使用前要先查看设备是否正常运行，检查氨气量、电动开关、热工艺表、循环水等。2.装炉时候，要将

7、清洗干净的模具装到铁框中，吊车调进去，要盖紧炉盖等。3.开炉。2.出炉。要等到温度降低到合适时，才关闭氨气阀门、流量计、排气阀。3.冷却。炉子温度到100度时候，进行水冷，100度以下酒停止水冷。降低到300度时候，要关闭风机。5用6S管理看模具车间公司实行6S现场管理方式，是行之有效的。结合理论与实际，我有以下几点想法：1.应当让员工体会到实行6S管理前后的差别，女口：实行6S管理前的照片和目前现状拍照后的差异对比。1.可以实行试点车间，让车间与车间之间体现出6S管理实行前后的差异。3•让员工切实体会到6S管理不仅有利于企业