欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:35457561
大小:56.05 KB
页数:3页
时间:2019-03-24
《工程材料考研复习资料工程材料重要名词及定义》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、工程材料考研复习资料工程材料重要名词及定义1、材料性能1.1强度:材料在外力作用下抵抗永久变形和断裂的能力。1.2比例极限:材料在外力作用下应变和应力成正比的最大应力值。1.3弹性极限:材料在外力作用下保持弹性变形、不产牛永久变形的最大应力。1.4上屈服强度:拉伸试验中,试样发生屈服而力首次下降前的最高应力。1.5下屈服强度:拉伸试验中,试样在屈服期间不计初始瞬时效应的最低应力。1.6规定塑性延伸强度(规定非比例延伸强度、条件屈服强度):拉伸试验中,规定的塑性延伸率(引伸计标距的赠性延伸与引伸计标距之比的百分率)时的应力。1.7抗拉强度*(强度极限):拉伸试验屮,最大力产生的应力。
2、即材料受拉时所能承受的最大应力。1.8抗压强度:材料受压时所能承受的最人应力。1.9刚度:材料在受力时抵抗弹性变形的能力,通常用弹性模虽E来衡量。1.10弹性模量:材料在弹性变形阶段,其应力和应变成正比例关系(胡克定律),其比例系数称为弹性模最。1.11塑性:断裂前材料产生永久变形的能力称为塑性。1.12断后伸长率I拉伸试验屮,试样拉断后,断后标距的残余伸长与原始标距Z比的白分率。1.13断面收缩率I拉伸试验中,试样拉断后,断裂后试样横截面积的最大缩减量与原始横截而积Z比的百分率。1.14硬度:材料抵抗另一硬物体压入其内的能力叫硬度。即受压时抵抗局部鴉性变形的能力。1.15布氏硬度
3、:用一定直径的硬质合金球在一定载荷作用下压入试样表面,保持一定吋间后卸除载荷,测量其压痕肓径,计算硬度值。这种硬度叫做布氏硬度。1.16洛氏硬度:将金刚石压头(或硬质合金球),在先后施加两个试验力(预试验力和总试验力)的作用下压入金属表面。总试验力为预试验力和主试验力Z和。卸去主试验力后,测量其残余压入深度来计算硬度值。这种硬度叫做洛氏硬度。1.17韧性:材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力。1.18冲击吸收能量*(冲击吸收功):在冲击试验时,试样冲断时吸收的能量叫做冲击吸收台匕冃匕甲,1.19冲击韧度(冲击韧性):冲击吸收能量除以冲击试样缺口处截面积得到的值叫做冲击韧度。1.
4、20疲劳强度气疲劳极限):疲劳试验时试样经受规定周期循环而不破坏的应力值称为材料的疲劳强度。对于黑色金属,规定应力循环10,周次,有色金属、不锈钢収应力循环1(T周次。1.21断裂韧性'材料抵抗裂纹失稳扩展断裂的能力叫断裂韧性。1.22耐腐蚀性:材料在常温下抵抗氧、水蒸气及其他化学介质腐蚀破坏作用的能力称耐腐蚀性。7、钢的热处理7.22淬火、将工件加热奥氏体化后以适当方式冷却获得马氏体或(和)贝氏体组织的热处理工艺。7.23等温淬火(贝氏体等温淬火):工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区间等温保持,使过冷奥氏体转变为贝氏体的淬火。7.24分级淬火(马氏体分级淬火):T件加热奥氏
5、体化后浸入温度稍高于或稍低于必点的碱浴或盐浴中保持适当吋间,在工件整体达到介质温度后取出空冷以获得马氏体的淬火。7.25马氏体临界冷却速度1工件淬火时可抑制非马氏体转变的冷却速度下限。即工件淬火时可防止非马氏体转变的最低的冷却速度。7.26淬透性1钢淬火吋形成马氏体的能力叫做钢的淬透性。以在规定条件下钢试样淬硬深度和硕度分布表征。7.27淬透层深度)圆柱试样淬火后从表面至半马氏体区(马氏体和非马氏体组织各占一半)的距离。7.28有效淬硕深度:沿淬换工件表面垂直的方向,测至规定换度值(一般为550HV)处的距离。7.29淬透性曲线:用钢试样进行端淬试验测得的硬度-距水冷端距离的关系曲
6、线。7.30淬硬性1钢接受淬火时侦化的能力叫做钢的淬侦性。用理想条件下淬火能够达到的最高硬度表征。7.31冷处理1工件淬火冷却到室温后,继续在一般致冷设备或低温介质屮冷却至必以下温度(一般在-60°C〜-80°C)的处理工艺。7.32回火'钢件淬硬后加热到A.以下某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。7.33低温回火:工件在250°C以F进行的回火。7.34中温回火:工件在250〜500°C之间进行的回火。7.35高温回火:工件在500°C以上进行的回火。7.36调质处理1钢淬火并高温冋火的复合热处理工艺。7.37回火索氏体I淬火钢高温I叫火后得到粒状渗碳体和铁素体基
7、体的混合组织。7.38表面热处理:为改变工件表面的组织和性能,仅对其表面进行热处理的工艺。7.39表面淬火:仅对工件表层进行的淬火。7.40感应加热表曲淬火:采用感应加热的方法进行的表血淬火。7.41化学热处理:将工件置于适当的活性介质中加热、保温,使一•种或几种元素渗入它的表层,以改变其化学成分、组织和性能的热处理。7.42渗碳:为了提高工件表层的碳含最并在其屮形成一定的碳浓度梯度,把低碳钢制造的工件在渗碳介质中加热、保温,使碳原子渗入的化学热处理工艺。7.43渗碳
此文档下载收益归作者所有