废机油再生技术77428

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1、废机油再生技术油广泛用于机械、化工等领域中。机油使用后便混入水份、有机物、色素和灰尘等各种各样的杂质而常常废弃。如何使这些混入各种杂质的废置机油再生而回收利用呢？一、再生原理根据油水难溶和水的沸点比机油低的原理，可通过加热和静置分离除去水分。利用浓H2S04的氧化性去除有机物，利用活性白土吸附色素，通过过滤除去机械杂质，这样便可达到机油再生目的。二、操作过程机油再生一般要经过如下五个步骤；1・除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70~80°C后停止加热，让其静置24小时左右，将表

2、面的明水排尽，然后缓慢升温到120°C（当油温接近100°C时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。2.酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92〜98%左右），酸用量一般为油量的5〜7%（系根据机油脏污程度而定）。加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。3•碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80°C,在搅拌下加入纯碱（Na2CO3）,充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣

3、排尽。4•活性白土吸附：将油升温到120~140°C，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3.5%），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110~120°C下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。5•过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。废油再生方法随废油种类、性质不同而异，常用的方法如下：⑴废机油、润滑油等的再生，一

4、般采用蒸汽加热法。这种方法再生效果较好，设备费、运转费都比较低。⑵废乳化油再生，通常采用下述步骤回收：首先脱水加碱。脱水是尽量减少废油中水分，加碱目的是将憎水性金属皂类置换成亲水性皂类，使之恢复乳化性能。碱液的添加浓度一般为30%,用量为3%—6%，过量时可用油酸调整。pH控制在8—9之间。其次添加乳化刑，应先添加具有清洗能力的乳化剂，如油酸纳皂等；再添加石油硝酸钠之类乳化剂，一般用量为3%—6%;而后添加稳定剂，如添加适量乙醇以便增加乳化效果。根据不同的乳化油成分再适量投加润滑剂机油，清洗剂油酸

5、三乙醇肤皂，防锈剂磺酸颔，防腐剂苯酚等对乳化液更有好处。如此再生的乳化油，完全满足生产上的清洗、润滑、防锈等要求。废机油（各种废矿物油）提炼再生柴油工艺技术概况1、原料状况：原料油（废机油、工业换油、清缸油）系属于带胶质、高粘度的弃残重油，作为燃料，不仅热值低，而且其中不能被完全燃烧的部份（即黑浓烟）排入大气，就会对大气环境产生极为严重的污染。2、生产工艺，采用中国石油学院研制发明的实用新型，一种带胶质的炷油催化蒸馅技术。其原理是利用原料废油中各组分沸点不同，通过加热至280-350°C蒸馅后分离

6、出燃烧性能较差的重质组分，然后由管式进入再通过催化剂的反应作用，使之达到除胶，减粘，改良物化性能的目的而成为能被充分燃烧的合格燃料油。3、工艺流程简述废弃油先经脱水釜加热除去其中所含水分后进管式（蒸馅）釜进一步加热至280-350°C，大部分沸点稍低的组分被蒸发成气相进入催化反应釜，通过催化剂的反应改进物化性能后再进入冷凝器凝成液相、也就是产品优质（金黄色）的燃料油。（注：我公司研发的催化剂每吨可使用催化1000吨左右油品，但中间要经过再生处理催化剂1到2次，优质燃料油再通过精制车间深加工之后就成

7、为优质柴油。）在管式釜中不能被蒸发的重组分（液相）则进入烤渣中处理，烤干成焦炭后温度降至90度以下进入脱水釜进行同时加水和风力排气处理，出渣作为热源之一烧掉。在冷凝器中不可能冷凝的气相，则被引入脱水釜和管式釜作为主要热源的燃料。4、还有一种工艺不用催化剂，其它流程工艺同样，直接蒸馅出来的半成品油品，通过采用我公司研发的最新配方进行酸化（脱色，水洗，过滤）等过程，再进入硅铝脱硫沙过滤就能达到去嗅无味，不变色的合格金黄色或红黄色柴油。提炼技术及机械设备全套销售，我公司可为您提供配合土地整平、规划布置、

8、设计安装等直至建厂完成试生产，该项目日出成品油13T左右，需投资人民币100万左右（投资回收期短），占用土地2500m2至3000m2o废柴油提炼技术一种废机油生产轻柴油的方法，其特征在于它先将废机油进行蒸馅,蒸馅液再加入蒸馅液重量的0.6-0.8%工业硫酸进行搅拌后静置，再将上清液加入上清液重量的0.6-0.8%氢氧化钠，氢氧化钠先配制成25-30%浓度水溶液经搅拌静置，上清液即为轻柴油，二次静置后的尾渣用于生产沥青，该方法简单、回收率高、产品符合国家标准要求，解决了废机油的污染