布氏和洛氏硬度测试方法

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1、盐城市阳标石油机械厂技术规范文件编号YB/JS-I-06版本号A页码1/1布氏和洛氏硬度测试方法受控状态:批准颁布日期审核实施日期2008.06.15编写发放编号1范围适丿IJ于使用布氏、洛式和洛式双重硬度测试方法进行金属材料硬度测试的要求。2参考规范ASTME10：金属材料布氏硕度的标准测试方法ASTME1&洛式破度的标准测试方法和金属材料的洛式双重硬度的标准测试方法。ASTME140:金屈的标准硬度转换表MILSTD105D：jI?i质检验的取样工艺和表格。3硬度测试设备3.1设备设定：硬度测试设备应不受振动影响。在测试期间，设备应增

2、加合适的阻尼材料以消除振动。3.2校准：在操作过程屮，硬度检测计受日常精度测量的支配，以确定设备是在指定的校准限制范围内进行操作的。利用标准测试块进行评佔，根据ASTME10或ASTME8进行测试。3.3洛式标度选择：基于材料型号和ASTME18里所列的表格5进行洛式标度选择。3.4测试砧：砧必须尺寸合适，以及为儿何图形以保证在测试过程屮足以支撐组件。刻压机（压头）和砧屮间没试样时不耍连接在-•起。3.5负荷应用：使川静重系统的机器时，采取预防措施以防止系统惯性引起的瞬间过载。负荷能顺利的应用保持10-15秒。3.6便携设备（对携带设备）

3、：使用凹进类型便携式的设备的硕度试验将按照测试设备生产商的建议进行，并R依照此中被定义的口J适丿IJ的要求。根据规范，非凹型号设备不适川于进行测试。3.7测试样要求3.7.1样品厚度：测试样至少为硕度指示深度的10倍，门耍符合ASTME10和E8的耍求。3.7.2凹形分散：破度刻痕（凹槽）间的最小宽度应为凹口直径的3倍。3.7.3表面缺陷：表面缺陷，例如：脱碳，需要被彻底清除。对于粗加工锻件、铸件，在表面准备之前，至少移除0.063“（1.58毫米）。3.7.4表面准备：成功的完成在表面准备期间的材料清除，应该是基底材料性能无改变。采取一

4、定的措施以保证保持受热的和工作淬水的影响到最低。3.7.5表而加工（抛光）：测试的表而将要被准备到125RMS或超和加丄。表面应该是平滑的，十燥的，无刻度，无斑蚀，和其它的污染。4硬度测试频率4.1API6APSL1&无会标设备:根据MIL105D等级11,4.0AQL测试所有PSL1主体,阀帽和末端以及额定达到5000psi的出口连接。每个组件都需要在10,000psi或以上的额定压力下进行检测。4.2API6APSL2,3&4:根据工程文件对所有的零件以及限定性条件测试试样进行硬度测试。5硬度测试要求5.1布氏方法：根据ASTME10

5、进行布氏方法的硬度测试。使用刻度间间隔为0.1毫米的显微镜测量凹痕的直径。在直角处进行两次测量，取平均值决定布氏硬度值（BHN）o使用ASTME10所列的表格把平均值转换到布氏硬度。5.2洛氏方法：根据ASTME18进行洛氏方法的硕度测试。当在直径小于1血〃的圆柱形试样进行测试时，利川ASTME18中所列的表格11的修止值报告唤度值。6质量要求6.1标记：使用非应力标记技术在每个组件上记录硬度值。标记位置应与API6A中对主体、阀帽和法兰的标记的定义的要求一致。6.2转换：如果需要，使MJASTME140所列的表格转换硬度值到不同的标度。

6、注意：转换只是近似值，只是在直接阅读不清晰的地方才使用转换。6.3证明：独度测试报告规定服从于这个规范，指定的可接受的硬度测试规范应备冇组件，破度测试报告应至少包含以卜信息：A）订单号B）报告日期、测试日期C）件号、描述D）熔炼炉号E）破度测试方法和可接受的规范F）设备序列号，设备型号和校准H期G）硕度测试结果H）服从声明6.4记录的保留：对于API6APSL123&4,破度测试报告应保存到文件里至少5年，根据组件上的钢卬标记检测FI期。硕度测试报告的复印本告将被提供给所有API6APSL4设备的客户。修订状况记录修改H期版本号修改码修改

7、内容实施FI期