液压与气压传动课程设计-卧式钻镗组合机床液压系统设计   

《液压与气压传动课程设计-卧式钻镗组合机床液压系统设计   》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、液压与气压传动课程设计说明书课程名称：液压与气压传动设计题目：卧式钻镗组合机床液压系统设计专业：机械设计制造及其自动化班级：学生姓名:学号：起迄日期:2015年1月1日~2015年1月6日指导教师:湖南工业大学科技学院教务部制2015年1月1日目录1设计要求及工况分析11.1设计目的11.2设计要求11.3负载与运动分析12主要参数的确定32.1初选液压缸的工作压力32.2计算液压缸主要尺寸33液压系统图的拟定53.1选择基本回路51选择调速回路52速度快速运动和换向回路53选择速度换接回路54选择调压回路和卸荷回路73.2组成液压系统73

2、.3液压系统工作原理93.3.1快进93.3.2工进93.3.3快退93.3.4顺序动作94液压元件的计算与选择104.1动力元件的选择104.2确定控制元件和辅助元件104.3确定油管114.4确定油箱125液压系统的性能验算135.1回路压力损失验算135.2热温升验算13总结14参考文献15附课程设计工作进度计划表151设计要求及工况分析1.1设计目的进一步加深学生对所学液压传动理论知识的理解，培养学生运用理论知识独立解决有关本课程实际问题的能力，使学生对液压系统工作原理图的设计有一完整和系统的概念；同时通过课程设计，培养学生计算，使

3、用技术资料及绘制液压原理图的工程设计能力。1.2设计要求一卧式钻镗组合机床动力头要完成工进→快进→快退→原位停止的工作循环，最大轴向切削力为F＝30000N，动力头自重FG＝19600N，工作进给要求能在0.02～0.12m/min范围内无级调速，快进、快退速度为6m/min，工进行程为200mm，快进行程为200mm，导轨型式为平导轨，其摩擦系数取fs＝0.2，fd＝0.1；往复运动的加速减速实践要求不大于0.2s。试设计该液压系统。1.3负载与运动分析假定主轴转速n=360r/mim,s=0.147mm/r1工作负载=300002惯性负

4、载（1-1）3摩擦负载因为采用的滑台是平导轨，因此作用在其上的正压力N=F=19600N静摩擦阻力（1-2）动摩擦阻力（1-3）去液压缸的机械效率=0.90，得出的液压缸在各个工作阶段的负载值如下表1-1所示15表1-1液压缸在各个家电的负载值工况负载组成负载值F/N推力F//N启动32904356加速42893288工进3196035511快进19602178快退19602178根据液压缸上述各阶段的负载可绘制如图一a所示的负载循环图F-l.速度图按已知数据=6m/min，快进行程长度，工进行程长度为，快进行程长度和工进速度等绘制，如图一

5、b所示，其中由主轴转速及每转进给量求出，即：（1-4）3551121784002178-4356L/mm4356V/m.min0.053200400L/mm-66F/N2000(a)负载图（b）速度图图一组合机床液压缸的负载图和速度图152主要参数的确定2.1初选液压缸的工作压力所设计的动力头在工进时的负载最大，在其他工况负载都不高，由书表9-2和9-3初选液压缸工作压力p1=4mpa2.2计算液压缸主要尺寸鉴于动力头要求快进、快退速度相等，液压缸可选单杆式的并在快进时作差动连接。此时液压缸无杆腔工作面积A1应为有杆腔A2两倍，即活塞杆外径

6、d与液压缸内径D有d=0.707D的关系。在钻孔加工时，液压缸回油路上必须有背压p2，以防被钻通时滑台突然前冲。可取p2=0.8mpa。快进时液压缸虽然作差动连接，但是由于油管中有压降存在，有杆腔的压力必须大于无杆腔，估算时可取约为0.5mpa由工进时的推力计算液压缸的面积（2-1）（2-3）所以（2-2）当按GB2348-1980将这些直径圆整成接近标准值时得D=11cm，d=8cm.由此求得液压缸两腔实际的有效面积为：（2-5）（2-4）经检查，活塞杆的强度和稳定性均符合要求。根据上述D与d的值，可以估算液压缸在不同工作阶段的压力、流量

7、和功率，如表2-1，并据此绘出液压缸工况图，如图二。其中虚线、细实线和双点划线分表表示P、q、p。15表2-1液压缸在不同工作阶段的压力、流量和功率值工况负载F/N回油腔压力p2/mpa进油腔压力p1/mpa输入流量q、L.Min输入功率p/kw计算式快进启动4356=01.312--加速32881.099--恒速21780.879--工进355110.87.5060.5040.063快退启动4356=00.973--加速32880.51.8--恒速21781.5526.860.69图二组合机床液压缸的工况图153液压系统图的拟定3.1选择

8、基本回路1选择调速回路由曲线得知，这台机床液压系统的功率小，动力头运动速度底，工作负载变化小，可采用进口节流调速形式。由于要求不高，考虑经济性，使用节流阀来进行进口节流调速。由于