锅炉用钢热处理研究现状综述

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1、锅炉用钢热处理研究现状综述作者：刘然专业：安全工程学号：2009451004锅炉用钢热处理研究现状综述摘要：锅炉用钢的热处理就是将钢在固态下，通过普通热处理(退火、正火、淬火、回火)和表而热处理(表面淬火、化学热处理)，以改变钢的组织，从而获得所需性能的工艺方法。Abstract：Boilerwithheattreatmentofsteelisthesteelundersolidstate,Throughthecommonheattreatment(annealing,normalizing,quenching,tempering)andthesurface(surface

2、quenchingheattreatment,chemicalheattreatment),tochangethemicrostructure,thusobtainingtherequiredpropertiesoftheprocess。关键字：退火正火淬火回火表面淬火及化学热处理引言：锅炉用钢材要求具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性；锅炉用钢材要求具有优良的加工性能，包括焊接性能、弯曲加工性能。热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，

3、赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。一、退火把工件加热到Acl以下或以上温度，保温一定时间然后随炉冷却获得平衡组织的过程。完全退火，不完全退火，球化退火，扩散退火，再结晶退火及去应力退火。在前面描述冷拔加工材

4、料的软化并重新获得塑性的热处理方法时，就已使用退火这个词，该词具有相似的意义。完全退火的目的是降低硬度、增加塑性，有时也提高高碳钢的切削性能，否则这种钢很难加工。这种热处理方法也用来减少应力，细化晶粒，提高整个材料的结构均匀性。退火不总是能提高切削加工性，切削加工性一词用来描述几个相关因素，包括材料切削时获得好的光洁度（即较小的表面粗糙度——译者）的能力。当完全退火时，普通低碳钢硬度较低，强度较小,对切削的阻力较小，但通常由于塑性和韧性太大以至切屑离开工件表面时会划伤表面，工件表面质量比较差，导致较差的切削加工性。对这类钢，退火可能不是最合适的处理方法。许多高碳钢和大多数合

5、金钢的切削加工性通常可经退火大大改善，因为除在最软条件下，它们的硬度和强度太高而不宜加工。亚共析刚的退火方法是将钢缓慢加热到线以上大约，保温一段时间，使整个材料温度相同，形成均匀奥氏体，然后随炉或埋在石灰或其它绝缘材料中缓慢冷却。要析岀粗大铁素体和珠光体，使钢处于最软、最韧和应变最小的状态，必须缓慢冷却。二、正火将钢加热到Ac3或Accm以上，保温后在空气中冷却得到细片状的珠光体的过程。与退火的区别：1,冷却速度较退火快2,正火与退火的组织都是P类组织，正火态为伪P,退火态为平衡组织3•正火的粒状珠光体组织比退火的细。正火的目的多少类似于退火，但钢不是最软状态月•珠光体是细

6、匀而不粗大。钢的正火能细化品粒，释放内应力，改善结构均匀性同时恢复一些塑性，得到高的韧性。这种方法经常用来改进切削加工性，减少应力，减少因部分切削加工或时效产生的变形。正火方法是将亚析钢或过共析钢分别缓慢加热到Ac3线或Accm线上约，保温一段时间以便形成奥氏体，并在静止空气中缓冷。要注意，含碳量超过共析成分的钢要加热到Accm线以上，而不是退火时的Acl线以上。正火的冃的是在奥氏体化过程中试图溶解所有渗碳体，从而尽可能减少晶界上的硬脆铁碳化合物，而得到小晶粒的细珠光体、最小自由铁素休和自市渗碳体。三、淬火将钢加热到Acl或Ac3以上保温一定时间后，快速冷却（通常大于临界冷

7、却速度Vc）,以得到马氏体（或下贝氏体）组织的热处理工艺。淬火的必要条件：1,必须将钢件加热到Acl或Ac3以上保温一定时间以获得A组织。2,冷却速度必须大于临界冷却速度Vc,以免A高温分解。3,得到马氏体（或下贝氏体）组织，这是淬火的本质。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辗、渗碳零件等）。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的