毕业设计(论文)--氯乙酸与二氯乙酸分离过程的模拟与优化

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1、氯乙酸与二氯乙酸分离过程的模拟与优化目录摘要：1关键词1Abstract1Keywords11文献综述31.1氯乙酸的概述31.1.1氯乙酸概念31.1.2氯乙酸发展简史31.1.3氯乙酸的生产现状31.1.4新技术研究进展51.2二氯乙酸的概述51.2.1二氯乙酸概念51.2.2二氯乙酸的生产方法61.3氯乙酸与二氯乙酸的分离61.3.1加氢脱氯还原生产氯乙酸法61.3.2共沸蒸馏处理法61.4AspenPlus系统模拟软件71.4.1AspenPlus模拟软件发展简史71.4.2AspenPlus模拟软件的特点71.5本

2、论文的研究内容和意义82氯乙酸与二氯乙酸混合物的分离工艺92.1分离工艺的条件确定92.1.1分离初始条件和要求92.1.2组分分析92.1.3分离难易程度分析92.2工艺参数的估算112.2.1AspenPlus软件精馏模块介绍113模拟结果分析173.1灵敏度分析173.1.1精馏塔分析173.1.2系统压力灵敏度分析213.1.3塔板数灵敏度分析233.2精馏塔尺寸的估算263.2.1塔高263.2.2塔径264经济衡算274.1经济核算依据2729氯乙酸与二氯乙酸分离过程的模拟与优化4.2经济核算结果275结论28参

3、考文献29致谢3029氯乙酸与二氯乙酸分离过程的模拟与优化氯乙酸与二氯乙酸分离过程的模拟与优化化学工程与工艺专业学生曹清彬指导教师赵玉军摘要：本论文根据氯乙酸与二氯乙酸的性质极其相似的特点，采用减压精馏进行分离。应用AspenPlus软件进行模拟，在考虑各组分特性的基础上，首先设计了分离工艺流程，然后采用DSTWU简捷法蒸馏设计模型，得到了回流比、塔板数和温度等操作参数。最后采用RadFrac严格模型对精馏塔进行验证，再通过灵敏度分析得出参数对精馏塔分离效果的影响程度。本工作得出了适宜的操作参数为：塔板数为66块塔板，原料进

4、料位置第34块塔板（自上而下数），回流比为20，采出率约为0.4857kg/kg。通过灵敏度分析得出了精馏塔的塔板进料位置、回流比、系统压力、塔板数这些参数对精馏塔分离效果的影响程度。关键词：氯乙酸二氯乙酸AspenPlus模拟工艺参数SimulationandOptimizationofSeparationProcessofChloroaceticAcidAndDichloroaceticAcidStudentmajoringinChemicalengineeringandtechnologyCaoQing-BinTuto

5、rZhaoYu-JunAbstract:Accordingtothispaper,thenatureofmonochloroaceticacidanddichloroaceticacidhadverysimilarcharacteristics,whichcouldbeseparatedbyreducedpressuredistillation.Onthebasisofcharacteristicsofeachcomponent,AspenPlussimulationsoftwarewasappliedtothesepara

6、tion.First,theseparationprocesswasdesigned.Secondly,usingDSTWUdesignmodel,refluxratio,platenumberandtemperatureoperatingparameterswereobtained.Finally,RadFracrigorousmodelvalidationonthedistillationcolumnwasproved.Throughsensitivityanalysis,degreeofparameterstodist

7、illationeffectwasgot.Thisworkreachedsuitableoperatingparameters:thecolumnwas66stages,thefeedstagewas34(fromuptodown),therefluxratiowas20andthedistillateratewasabout0.4857kg/kg.Throughsensitivityanalysis,degreeofparameterstodistillationeffectwasobtained,suchasfeedst

8、age,refluxratio,systempressureandthenumberofstages.Keywords:chloroaceticaciddichloroaceticacidAspenPlussimulationparameters29氯乙酸与二氯乙酸分离过程的模拟与优化引言