设备值班人员交接班管理规程

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1、职务签名日期起草设备部审核设备部经理审核主管副总QA审批QA部经理审批质量总监批准总经理颁发部门QA部分发部门牛产部、QC部、QA部、设备部修订历史版本修订ri期修订原因002015.08.10原始文件。1.目的:为规范牛产班组交接班管理，保障生产稳定运行，特制定本制度。2.范围:本制度适用于生产运行期间的生产装置班组交接班的管理。3.职责:生产管理部门负责交接班的管理。4.定义及缩写：本制度所指的交接班，是指上一生产班组在完成工作时间即将卜•班，卜•一牛产班组即将上班，两个班组进行工作交接的过程。5.规程：班组交接班，应当按以卜•程序进行。5.1接班

2、前检查5.1.1接班班组各岗人员应按要求穿戴好劳保防护用殆，在接班前15分钟到达各自工作岗位。5.1.2接班班组人员须查看交接班记录，进入现场进行核对检查，了解前班牛产运行情况。5.2召开班前会5.2.1召开班前会时间：交班班组下班时间之前5分钟。5.2.2班前会地点：交接班室5.2.3会议主持：接班班长5.2.4班前会议程：5.2.4.1接班班组员工在交接班室集合列队召开班前会。5.2.4.2接班班长点名考勤。5.2.4.3交班班长作交班报告。5.2.4.4牛产部门或相关专业管理人员作指示或简短培训。5.2.4.5接班班长安排本班生产任务与生产注意事

3、项。5.2.4.6接班班长（或班纽安全员）强调安全生产有关事项。5.2.4.7接班人员无异议后，接班班长宣布同意接班，班前会结束，各岗人员到岗位签字接班。5.2.4.8交班中出现异议的，由交班班长安排或双方班长协商解决。5.3交接班内容：5.3.1交接当班安全（包括人身安全）、坏保、事故情况。5.3.2交接原始记录。5.3.3交接产暈及生产任务。5.3.4交接设备运行情况。5.3.5交接指标控制情况。5.3.6交接过程和产品质量悄况5.3.7交接公川工器具是否齐全、完好。5.3.8交接区域环境卫生和设备卫生情况。5.3.9交接公司文件、通知、通报、指令

4、等有关内容。4.1交接班注意事项：5.4.1接班人员进入装置检查时，重点部位耍重点检查，检修中的设备要检查安全措施落实情况。5.4.2接班人员必须全部参加交接班会。5.4.3在接班人员未正式接班前，交班人员不得离岗，当接班人员在交接班记录上签名正式接班后，交班人员才可离岗。5.4.4如有特殊情况，交班班长不能参加班前会交接的，必须上报主管领导，由主管领导委托主操以上人员作为临时负责人进行交接。5.4.5交班者必须向接班者详细说明当班安全、牛产和设备情况，不得隐瞒牛产和设备存在的隐患。如上班或当班有事故或界常情况发生过，必须耍讲解事故或界常情况发生经过、

5、可能的原因、事故损失悄况、事故的处理悄况和经验教训等内容。5.4.6在交班过程中，接班人员可就交班报告耒明的内容、现场检查与交班记录或交班报告不符的内容、生产操作经验和方法、事故的原因等与生产、质量、设备、安全、环保相关的内容提出相关问题或异议。交班班长或负责人应对提出的问题一一解答，对于达不到交班条件的应及时安排木班人员整改后才能交班；如有特殊情况发生整改后仍达不到交班条件，应向上级汇报，协商解决。问题未解决前交班班长和岗位所在人员不得离开岗位，继续处理遗留问题，接班者先接受木岗位争议工作外的其他工作，并有义务配合、协助交班者共同处理遗留问题。5.4

6、.7交班过程中严禁推诿扯皮、故意刁难或拖延时间。5.4.8由于接班人员未能按时到岗，使交接班不能正常顺利进行，交班班长可向上级请示同意后可以进行交接班，但接班岗位的人员安排由双方班长协商解决。一般情况由交班人员继续顶岗，直到接班人员到岗。特殊情况时，可由主管领导指定接班班长临时顶岗。5.4.9备用或附属设备在有条件的情况下耍开车检查。5.4.10接班人员在交接班前检杏过程屮，马虎了事，未发现交班人员的记录与现场不符，且已经签字同意接班的，除有明显证据证明为上班责任的外，原则上所有责任由接班人员承担。5.4.11接班人员在接班Z后发现上班有故意隐瞒事故或

7、界常情况Z嫌，证据确凿的，将严肃处理上班相关责任人。5.4.12对于接班过程屮难以界定的问题，rfl主产部门主管负责人决定。5.5检查与考核：5.5.1生产管理人员不定期参加和抽查交接班会，监督、检査交接班情况并及时规范其耍求、程序及内容。5.5.2对于在交接班过程中有违规的，生产部给予相关人员进行处理。6表格：交接班记录7.参考文献：无8.附件：无9.培训9.1培训负责人：设备部经理。9.2培训对彖：设备管理员、年间主任、QA、岗位操作人员、QC人员。交接班记录编号:YTS—SMP02—1—011—01—00日期交接情况异常情况处理结果交班人接班人备

8、注