网架结构拼装与安装监理控制要点

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1、目录1.拼装尺寸偏差人质量通病分析与防治2.总拼变形质屋通病分析与防治3.球管焊接质量差质量通病分析与防治4.焊接球节点的钢管布置不合理质量通病分析与防治5.高空散装标高误差质量通病分析与防治6.高空散装杆件失稳质量通病分析与防治7.单元安装挠度偏羌大质量通病分析与防治8.高空滑移安装挠度偏差大质量通病分析与防治9.整体安装平面扭曲质量通病分析与防治10.整体顶升位移质量通病分析与防治1.拼装尺寸偏差大1.1.现象网架拼装尺寸过小或过人。1.2.原因分析◊焊接球、螺栓球、焊接钢板等节点及杆件制作的几何尺寸超偏。◊焊缝长度和高度、气温高低、焊接电

2、流强度、焊接顺序、焊工操作技术等因索的影响。◊钢尺本身误差影响。◊中拼吊装杆件变形造成尺寸偏差。1.3.防治措施1.3.1.对焊接球、螺栓球、焊接钢板等节点及杆件制作的几何尺寸，必须严格控制制作质量。◊焊接球：半圆球宜用机床做坡口。焊接后的成品球，其表面应光滑平整,不能有局部凸起或折皱。直径允许误差为±2mni；不圆度为2mm；厚度不均匀度为10%；对口错边量为lmm。成品球以200个为一批（当不足200时,也以一批处理），每批取两个进行抽样检验，如其中有一个不合格，则加倍取样，如其中又有一个不合格，则该批球为不合格品。◊螺栓球：毛坯不圆度的允

3、许制作误差为2nrnb螺栓按&级精度加工，其检验标准按高强螺栓国标技术条件进行。◊焊接钢板节点的成品允许误差为：钢板长宽尺寸为±2呱角度用角度尺检查，其接触面应密合。◊焊接节点及螺栓球节点的钢管杆件制作成品长度允许误差为±lnmum与钢管同轴度偏差不大于0・2mmo◊焊接钢板节点的型钢杆件制作成品长度允许误差为±2mm。1.3.2.钢管球节点加衬管时，每条焊缝收缩应为1・5〜3.5mm；不加衬管时，每条焊缝收缩应为1.0〜2.Ommo焊接钢板节点，每个节点收缩量应为2.0〜3.0mmo1.3.3.钢尺必须统一校核，并考虑温度改正数。1.3.4.

4、小拼单元应在胎具上进行拼装。中拼单元也应在实足尺寸大样上进行拼装或预拼装，以便控制其尺寸偏差。1.1.1.斜放四角锥网架中拼分成平面桁架，这种平面桁架没有上弦，所以必须安装临时上弦杆加固，安装完毕后再拆下来。2.总拼变形2.1.现象网架总拼装变形超过允许偏斧值。2.2•原因分析◊总拼顺序不当。◊焊接顺序不当。2.3.防治措施◊大面积拼装一般采取从屮间向対边或向四周顺序拼装，杆件有一端是自由端，能及时调整拼装尺寸，以减小应力与变形。◊螺栓球节点总拼顺序一般从一边向另一边，或从屮间向两边顺序进行。只有螺栓头与锥筒（或封板）端部齐平时，才可以跳格拼装

5、，其顺序为:下弦一斜杆一上弦。◊焊接顺序应为先焊下弦节点，使下弦收缩向上拱起，然后焊腹杆及上弦。焊接时应尽量避免形成封闭圈，否则焊接应力加大，产生变形。一般可采用循环焊接法。◊节点带盖板时，可用夹紧器夹紧后点焊定位再进行全面焊接。3.球管焊接质量差3.1.现象球管焊接根部未焊透。3.2.原因分析◊钢管坡口太小。◊焊工定位焊接技术差，焊接电流、焊条直径使用不当。◊球管焊接部位有污物。3.3.防治措施◊钢管壁厚4〜9nim时，坡口必须$45°,-为宜。出于局部未焊透，所以加强部位高度要大于或等于3nmi。◊钢管壁厚1Omm时采用圆弧形坡口，钝边＞2

6、mm,必须焊透。加衬管办法给拼装带来很大麻烦，故一般不采用。◊焊工必须持有钢管定位焊接操作证。◊严格执行坡口焊接及圆弧形坡口焊接工艺。◊焊前清除焊接处污物。2.焊接球节点的钢管布置不合理2.1.现象焊接球节点管与管相碰。4.2•原因分析由于球直径小，钢管直径大，造成比例失调，同时儿根杆件交于球上，且夹角小，造成管与管相碰。3.3.防治措施◊在杆件端头加锥头（锥头比杆件细），另加肋焊于球上。◊将没有达到满应力的杆件的直径改小。◊原规定两杆件距离20mm,最小不小^lOmm,否则开成马蹄形，两管间焊好，并在◊两管间加肋补强。凡遇有杆件和碰，必须与设

7、计单位研究处理。4.高空散装标高误差3.1.现象网架采用小拼单元或杆件直接在设计位置进行拼装的高空散装方法时，产生网架标高偏低现象。3.2.原因分析◊采用全支架法安装时，由于架子刚度差造成标高偏低。◊采用悬挑法安装时，网架在拼装过程中，一端处于悬挑位置，由于小拼单元本身不能承受自重，使网架前端下挠。3.3.防治措施◊采用控制屋脊线标高的方法拼装，一般从中间向两侧发展，使误差消除在边缘上。◊拼装支架应通过计算确保其刚度和稳定性，支架总沉降量应小于5伽。◊悬挑法拼装时，由于网架单元不能承受£1重，所以对网架要进行加固。2.高空散装杆件失稳2.1.现

8、象网架拉杆变压杆失稳而破坏。3.2.原因分析支顶拆除方法不当或安装工艺不合理造成杆件失稳。6.3.防治措施◊根据网架自重挠度曲线分区按比例降落。◊采取