脉冲袋式除尘器机械检修作业卡

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1、脉冲袋式除尘器机械检修作业卡检修岗位：机修工检查岗位：机修班长编号：编制：张军审核:审批:牛效日：共6页一.目的.目标査找设备安全隐患，及时消除缺陷，保证排放标准在50mg/M3以内。二、作业条件：项目要求人员1人，经培训考试合格具备上岗资格。设备氧割设备1套：氧气与乙烘距离相隔8米，与动火点距离相隔5米。电焊机：外壳接地。工具1.300mm拉马1只，5P榔头1把，180mni蹇子1把。2.8〜32梅花扳手1套，8〜32呆扳手1套，32件/套套筒板手1套，4〜10俪内六角板手1套，200mm活动扳手2把，250mm活动扳手2把，375mm活动扳手2把，450mm管子钳1

2、把。3.*50X300铜棒1根，300imn平锂1把，整形锂1套，180mm钢纟幺•钳1把，150mm平口起子1把，200mm平口起子1把，200mm梅花起子1把。4.油盆1个，毛刷1把，通针1套。量具300mm游标卡尺1把，5m卷尺1把，300mm直角尺1把，500mm钢直尺1把，300nun塞尺1付。场地设备安装现场，检修区域设置安全围栏。物料砂纸，抹布，彩条布，0#柴油，3#锂基润滑脂，150#闭式齿轮油，各类备件等，现场归类摆放整齐。劳保电焊而罩、电焊手套、防护眼镜、安全带、防坠器。穿戴好劳动保护用品，2m以上高空系好安全带且“高挂低用”。文件为记录运行记录、点

3、检质量验收卡、设备缺陷记录。三.作业程序作业事项作业步骤、方法与标准（必要时，附不意图）注意事项作业前的准备1.查阅运行记录、设备缺陷记录、检修记录，现场试运行设备分析缺陷原因，准备图纸等技术资料和备殆备件。2.切断电源，并在配电柜上悬挂好“正在检修禁止合闸”的安全警示牌。3.工作中使用的工器具归类摆放整齐。安全围栏作业,标识醒Ho收尘风机检杏风机与电机联轴器螺栓、减震圈（直联风机检查除外）、承润滑情况及游隙、传动箱润滑油油位油质、风门开度、地脚螺栓、风机振幅。1.检查螺栓无松动缺失，固定一端联轴器，用手正反转动另一端，观察螺栓与孔的间隙弹性圈螺栓为弹性圈配合无间隙，有

4、涨紧力。弹性圈外圆耳孔的配合有0.5〜1.0mm的间隙。螺栓有弹性建或止退热锁紧。否则更换减震圈。2.用塞尺检査轴承游隙，超过0.25mm更换（直联风机轴承游隙超过0.15mni更换,润滑油选用3#通用锂基脂，加脂量占轴承容腔的1/3-l/2）o3.检查传动箱润滑油：油位在油窗两刻线Z间任意位置；润滑油无乳化变色现象；粘度以两手指沾少许汕，分开时汕膜断裂距离不小于山叽4.检查风门开度，以各收尘点粉尘不飞扬为准，负压在-3Kpao5.拆开传动箱后安装前要将贴合而密封材料清洁干净，并淸洗箱体内部，用不试运行动车前，安全防护罩必须安装就位。粘手面团将箱内杂质油污碾干净。6.地

5、脚螺栓紧固无松动。7.风机在工作时振幅小于6mm/s,否则应校静平衡。机体部分检查机体，焊缝焊接牢固无脱焊，油漆无起泡脱落。1.机体有脱焊位置补焊牢固。2.机体密封可靠，保证运行不漏灰，雨天不进水。3.焊接和掉汕漆的地方补汕漆，涂漆均匀、美观。1•涂漆前需将起泡脱落位置打磨见金属本色。2.焊渣清理干净。清洁室、滤室、骨架、滤袋检查清洁室、滤室焊缝有否脱焊、虚焊现象，骨架有无变形，滤袋有否破损和粘料。1.拆卸人孔盖板，进入机体内部检杏淸洁室、滤室间隔板，无脱焊虚焊变形现彖，否则进行校止加焊，并做好防腐处理。2.拆开顶部盖板，卸下环隙引射器，拉出骨架和滤袋进行检查清灰：骨架

6、无变形脱焊，滤袋无破损，无粘料，否则予以更换清理。1.密封人孔盖板时螺栓内侧必须有密封垫，以防漏负压。2.拆卸和搬运骨架与滤袋时轻拿轻放，防止骨架变形，滤袋破损。3.滤袋安装要紧贴花板口，以防脱落和漏气。螺旋输送机检查驱动机构，螺旋轴两端圆锥滚子轴承间隙及润滑情况，螺旋轴有否弯曲、吊架轴套磨损量检查，叶片焊缝、磨损量检查，运转时无摆动与刮擦°1•电机运转无金属摩擦尖叫声，温升小于50°C,减速机润滑油加注至油位孔有油溢出为止，运行时无异响，无漏油。2.恻锥滚子轴承为背靠背安装，用手推拉轴，移动量小于0.20mm，润滑油选川3#通用锂基脂，加脂量占轴承座容腔的1/2-2/

7、3。3.拆卸螺旋两头轴承座及连接法兰螺栓，检杳螺旋轴直线度应小于1/1000,吊架轴套与轴之间间隙应小于5nun,否则予以校正、更换。4.检查叶片有否变形，焊缝有否裂纹虚焊，叶片厚度磨损量小于原尺寸的25%,直径磨损量小于原始尺寸的15%,手动盘车叶片与壳体无刮擦。1.停机检修前手动开启卸灰阀、螺旋、反吹系统排空。2.检修完成后试车一定要首先开启卸灰阀。卸灰阀拆卸检杏卸灰阀减速机行星盘与轴承磨损润滑情况，星形转子与轴承磨损润滑情况。1.行星盘齿磨损小于20%,无外圈圆柱滚子轴承与行星盘内孔间隙小于0.25mm,润滑油选川3#通用锂基脂A/