聚合物水泥防水涂料的若干应用误区

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1、聚合物水泥RG防水涂料的若干应用误区聚合物水泥RG防水涂料，以其良好物理性能，简便的施工方法和可在潮湿基层上施工等特点，本世纪初得到迅速的发展和大范围的推广应用。然而，近几年该类产品却出现了极大的质量隐患，给许多建设单位和管理部门留下极其不良的印象从而开始持怀疑态度，新产品问世不到十年就面临与劣质淘汰产品为伍的尴尬境地，令人感到惋惜，其中的原因除了市场低价竞争厂家有意牺牲质量和施工过程监管不力放任偷工减料泛滥之外，还与此产品应用不当和许多业内人士对此产品存在认识误区有关。、对胶乳的选择和配料比的认识误区RG防水涂料的基本原理是以合成高分子聚合物

2、胶乳改性以水泥和石英份为主要成份的无机胶凝材料，所形成的涂膜在基本保持水泥胶凝材料的高强度、强耐水性的特性基础上，尽可能提高其柔性（即延伸率）。同时聚合物胶乳也带来了负作用，即硬度的下降和长期耐水性及耐老化性能的减弱，其负作用大小与所用胶乳的种类和掺量密切相关（即胶乳的改性能力），目前市场上用于RG防水涂料的乳胶主要有两类聚丙烯酸酯胶乳和乙烯-醋酸乙烯酯胶乳。前者的改性能力优于后者，达到相同性能的用量前者亦显著少于后者，其负作用亦明显小于后者。但大多数人错误的认为RG防水涂料应该是胶乳用量越大越好，在选购不同厂家产品时以相同价格为准比较哪家厂品

3、的胶乳用量大而选之。因此，有些厂家或商家为了表明其产品胶乳用量大，就把购进的胶乳原料掺水后再配制RG防水涂料，其产品质量与真正的RG防水涂料相去甚远，更有甚者，有些施工队伍在低价承包防水工程后,就采用市购的聚醋酸乙烯酯胶乳（俗称白乳胶）或聚乙烯醇胶水（俗称107胶水）掺配后施工，其后果不堪叙述，严重地损坏了RG防水涂料的声誉。目前建筑工程上大量使用的RG防水涂料中，真正采用聚丙烯酸胶乳和乙烯-醋酸乙烯酯胶乳的不到10%,这是RG防水涂料滑入“低劣”产品行列的主要原因。2.对分类使用认识不足RG防水涂料的延伸率大小与胶乳的用量大小直接相关，但胶乳

4、掺量的大小又直接影响到涂层的长期耐水性，为了解决这一矛盾，工程规范和产品标准的技术处理是将RG防水涂料分为两种类型，I型为胶乳用量较大，延伸率要求达到200%以上，用于间歇性浸水的工程部位（如屋面、外墙面等），以满足其变形较大的要求。II型为胶乳用量略少，延伸率只要达到80%,以满足变形较小却有长期耐水性要求的工程部位（地下室、厕浴间等），但在许多工程中没有区分使用，从地下室到屋面均使用一种类型，1型或II型、不但达不到预期效果还有不少质量隐患，令人失望。3、涂层厚度与施工遍数的关系再好的防水涂料也得有一定的涂层厚度作为质量保障，在《屋面工程技

5、术规范》和《地下工程防水技术规范》中，RG防水涂料的基本厚度要求为1.5-2.0mmo而在实际工程的设计和施工监控中往往只注意施工遍数却忽略涂层最终厚度的把关，经常看到一些设计图纸只标明“采用RG防水涂料几涂几布”却不注明厚度要求。现场管理也只关心涂刷了几遍。给一些缺乏诚信的施工队伍钻了空子，将防水涂料加水兑稀后，比设计要求多涂一到二遍还得到现场管理人员的赞许，在低价承包到工程后还能挣到不菲的利润,性能再优异的产品也经不起如此的伤害。4、忽略了现场拌和状态对涂膜性能影响的重要性RG防水涂料为双组分产品，实际上是把产品生产的最后一道工序——拌和分

6、相，留给了现场施工队完成。孰不知，双组分产品拌和分相状态对涂膜性能的形成是至关重要的，加之RG防水涂料为粉-液双组分不如其它液-液双组分产品的拌和分相容易，虽然各厂家产品说明书均有说明现场拌和的正确方法，但许多施工队伍拌和过程是敷衍了事，有的甚至没有专用的搅拌器，现场找根棍子手工搅和搅和。极少数人知道“分相终点”的判断和掌握，使最终成型的涂膜性能因为拌和分相的不完全而大打折扣。5、对拉伸强度的认识误区在RG防水涂料的产品标准中对涂膜拉伸强度要求分别为I型》1・2MPa,II型>1.8MPa,不少人误认为拉伸强度越高越好，其实不然，在RG防水涂料

7、的拉伸性能试验方法中，有一个标准养护7天后进行50°C加热养护24h的过程，许多涂料产品是在5（TC热养护过程中因增塑剂挥发迁移而使得拉伸强度快速增长，说明这些产品在暴露使用中热老化的性能变化很快，寿命不长。因此，对于拉伸强度异常高的产品应引起警觉，必要时，可做热老化保持率试验。而不是片面地认为拉伸强度越高越好。6.随意设置胎基位置在一些工程的节点细部为了避免应力集中增设胎基层以扩延分散应力减少涂层开裂现象。因此胎基位置的设置直接影响到使用效果，应该是胎基越靠近基层越能达到分散应力的作用，而实际上，许多工程随意设置胎基位置无人过问，以设置在涂层

8、中部为多，有些工程将胎基铺设在涂层表面，笔者曾在一个工地发现这一现象后问施工人员为何把胎基露在表面？工友答曰：“便与发包方结算胎基的钱”，令人啼笑皆非