绩效考核评估程序

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1、PURPOSE目的：1、为了更好的引导员工行为，加强员工的自我管理，提高工作效率，发掘员工潜能，同吋实现员工与上级更好的沟通，创建一个具有发展潜力和创造力的优秀团队，推动公司总体战略目标的实现。2、为了更确切的了解员工队伍的工作态度、个性、能力状况、工作绩效等基本状况，为公司的人员选拔、岗位调动、奖惩、培训及职业规划等提供信息依据。SCOPE适用范围：绩效考评主要是对全体车间员工进行的定期考评，适合车间所有正式员工。新进实习员工、转岗、晋升、降职等特殊阶段员工也可以引用绩效考评结果的数据信息，作为决策

2、的依据。CONTENT内容:一：什么是绩效考核：1.绩效考核也称成绩或成果测评，绩效考核是企业为了实现生产经营目的，运用特定的标准和指标，采取科学的方法，对承担生产经营过程及结果的各级员工完成指定任务的工作实绩和由此带来的诸多效果做出价值判断的过程。二：绩效考核评估内容：1.绩效考核主要以1：生产效率方面2：质量方面3：5S方面4：服从线长指挥四个方面进行评估，四项内容各占绩效考核总成绩的25%O三：绩效考核的评估方法：1.生产效率方面：（占绩效考核总成绩的25%）1.1生产效率是根据生产人员每日的生

3、产报表来进行评估，分三个等级。第一等级为生产效率最高，占生产线人数的30%评分+1分。第二等级为生产效率小等，占生产线人数的40%评分0分。第三等级为生产效率最低，占生产线人数的30%评分分。各生产人员的评分结果每月累计，当月月底公布累计结果，得分最高的前30%视为优秀，考核成绩加5%。得分最低的30%视为不合格，考核成绩减5%。其余40%视为中等，考核成绩不变。1.2特殊岗位生产效率评估方法:研磨线：由于清洗人员的产量无法自己掌控，所以生产效率考核划分到质量方面。摆盘和挑件人员的生产效率将与HK研磨

4、人员的生产效率相同，三个岗位可以互相督促提高生产效率。汽车线：汽车装配线的生产效率，在标准产量相同的O30装配线与O36装配线作比较，开单线时与标准工时作比较。拆装人员的生产效率暂时不作评比。1.质暈方面：（占绩效考核总成绩的25%,清洗人员占总成绩的50%*）质量方面的考核成绩将以抽检的方式进行评比，公司将安排吋间进行不定期抽检，抽检方式采取后工序抽检前工序的产品。（例如：研磨HK抽检FA弹簧组装的产品，FA弹簧抽检FA钏接生产的产品。最后一道工序由质量检查员进行抽检。）抽检成绩以优1分，好0分，差

5、・1分的打分方式，当月月底公布累计结果，得分最高的前30%视为优秀，考核成绩加5%。得分最低的30%视为不合格，考核成绩减5%o其余40%视为中等，考核成绩不变。（拆装人员暂时不作评比。如有客户抱怨的不合格项，将根据具体情况决定是否列入考核成绩。如列入考核成绩，将根据后果严重程度决定考核成绩结果。）2.5S方而：（占绩效考核总成绩的25%）1.15S方面的考核成绩同样以抽查方式进行评比，公司将安排吋间进行不定期抽查，抽查内容参照《5S检查手册》。如有客户参观工厂时检查到的不合格项也列入考核成绩。1.2

6、5S抽查成绩以优1分，好0分，差・1分的打分方式。每月抽查4次，每次抽查的考核成绩浮动5%,如一个月内连续4次得分将直接扣除25%o考核成绩当月月底公布。3.服从线长指挥：服从线长指挥是唯一一项由线长全权负责的一项考核内容，评比方法根据车间管理制度。但是为了遵循公平、公开，公正的原则，线长需要以书面形式记录奖罚原因，并且保留至当月月底。四.年度考核：4.1年度考核是将每位在职员工12个月的考核成绩相加，用来调整员工下年度工资水平，年终奖金的依据。4.2调整员工下年度工资水平标准如下:优等：公司增长额x

7、l20%甲等：公司增长额xlOO%乙等:公司增长额><80%丙等：不调整工资每年年度考核时决定优甲乙等员工的人数，丙等员工为3人，丙等如连续两年全部被评为丙等的，公司将不续签劳动合同。五：考核纪律：5.1考核人员必须公平、公正、认真、负责，考核人员一经发现不负责和不公正者，将给予扣分甚至扣除其全月绩效的处分。5.2各生产线要认真组织、慎重打分，凡在考核中消极应付、弄虚作假，将给予扣分甚至扣除本班组全月绩效的处分。5.3考核必须在规定时间内完成，弄虚作假者考核者与被考核者的全月绩效直接扣除。5.4被考核

8、人対考核结果若有任何异议，将以公司决定为最终结果。六：如考核人员和被考核人员有更好建议，可随时向公司提出改进建议。七：本程序自2011年1月1日起执行。RevisionNoApprovedRevisionDateSummaryofRevisionNotes版本编号批准修改日期修订概要备注0N/A不需要InitialRelease首次发行