水下砼施工技术交底

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1、施工单位：宏厦三建七部2009年10月3日编号:工程名称阳泉煤业集团有限责任公司综合楼交底部位水下妊灌注本工程为综合楼桩基磴施工，本工程桩基采用旋挖机开挖，碗为水下碗，共计115根桩。水下確浇注釆用导管法，桩底沉渣采用置换法，利用循环的清水，进行置换。导管采用25T以上的汽车吊或塔吊配合吊装，碗采用泵送商品碗。本工程所有桩基直径均为1米。水下瞪灌注施工工序:桩成孔（旋挖机成孔）〜钢筋笼吊装（利用塔吊）校中安装水下栓导管向导管内放入清水（时间不低于1.5h）-浇注碇〜拔栓导管〜护筒拆除1、导管拼装及下放1.1钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇

2、筑速度相适应，为30cm。导管管节长度，中间节为2.7m等长，底节为3.5m,漏斗下用2.7m长导管。1.2导管使用前应进行试拼和试压，按自下而下顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm,连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1・5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注磴时最大压力的1.5倍。导管的就位下口至孔底0.35米（导管先落到孔底后，再提升导管0.35米高，保证导管底部与孔底的距离），导管升降釆用25t汽车吊或塔吊。1.3

3、导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，应大于一节屮间导管长度。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。1.4导管应位于钻孔屮央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。2、磴及水下磴灌注2.1在浇筑水下混凝土前，应检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。2.2在第一次清孔达到要求后，由于安装钢筋笼及导管，至浇筑磴的时间较长，孔底又会产生沉渣，所以安装钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行清孔

4、。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头，用泵将清水压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。清孔标准是深度达到设计要求，其它指标满足规范要求。认真做好灌注前的各项检查记录并经监理工程师确认后，立即浇筑水下碇。2.3碗采用商品確，碇的运输：用碗灌车运输，运输以保证灌注不间断为原则，运输过程屮严防离淅并由专人负责，现场塌落度控制在18-22cm,发现离淅或塌落度损失超过2cm,必须重新拌和。桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。水下混凝土养护试件强度必须符合设计强度等级的1.15倍。2.4隔水栓：漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排除。现场可以采

5、用软球式隔水栓，用塑料布包新拌磴制成的软球，球直径略大于导管直径1cm〜1.5cm。或采用直径比导管直径小约20mm的皮球。2.5首批混凝土量的计算：钻孔桩所需首批磴数量应能满足导管初次埋置深度的需要，不得小于lm,并不宜大于3mo2.6剪球、拔栓或开阀，首批混凝土灌注结束后，立即测孔内混凝土面高度，计算111导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按后述事故的处理方法进行处理。2.7灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。并应尽量缩短拆除导管的I'可断吋问，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h内浇筑完成。在灌注过程中，要防止混凝

6、土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。灌注混凝土过程中要防止雨水等进入导管，混凝土的离淅必然造成桩身质量不符合要求。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土血高度，正确指挥导管的提升和拆除。在浇筑混凝土过程中，应测量孔内混凝土顶血位置，保持导管埋深在1-3川范围。埋深太浅可能造成泥浆进入导管，埋深太深，可能造成堵管，还可能使导管不能提升。施工单位：宏厦三建七部2009年10月3日编号:工程名称阳泉煤业集团有限责任公司综合楼交底部位水下妊灌注2.8导管提升时应保持轴线竖直和位置居屮，逐步提升。如导管

7、法兰卡挂住钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管埋深超出允许范围时，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，吊车提升，然后法兰盘接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待快速接头拆除后，吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，调整好位置，继续灌注。应尽量缩短拆除导管的间断时I'可，拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15亦叽要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，