水泥稳定碎石试验段总结报告

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1、水泥稳定碎石试验段总结报告为了寻找到快速而行之有效地水泥稳定碎石基层施工的最佳方案，现把k000+050---k000+150段作为水泥稳定碎石基层施工的试验段。在监理工程师的正确指导下，我项目部技术人员积极配合，经过仔细研究，初步决定采取以下方案，以求找到最佳的施工工艺及方法：准备工作T放样T检验T拌和站拌料T运输T摊铺T稳压两遍T振动压路机轻震2遍T压路机压4遍T抛光2遍，检验压实度达到要求后T自检(各项技术指标均达到要求)上报监理验收T覆盖草苫撒水养生。该方案经过多次反复论证，具有可操作性，既节省了人力、物力又提高了效率，为在预定工期完成任务赢得了时间，为提高工程质量提供了有

2、力保障。一、试验结果：1、每日工作量：分两幅摊铺22.80米宽，每80米摊铺机倒退一次，400米/天2、水泥稳定碎石最大干容重2.33g/cm3,最佳含水量5.41%,施工最佳含水量5.41%(+1%-2%)0水泥用量5%±0.5%o3、拌和站日产量：WBC500型稳定拌和站4000吨/天/10小时。4、摊铺系数：SUPER2100C型德国产摊铺机20：16=1.28:15、料车运输数量：15辆6、碾压遍数：重型震动压路机4遍，抛光2遍7、摊铺速度：2米/分二、准备情况：1、天气：晴无风日期：2002年8月17日2、现场情况：设备已就位，测量人员放线完毕，试验检测人员现场等候。3、

3、配合比采用试验室提供的配比：1-3碎石：1-2碎石：0.5-1碎石：石屑：石屑粉=30%：17%:14%:9%：30%4、试验段参加人员：5、施工机械SUPER2100C摊铺机一台WBC500型稳定土拌和站一座震动压路机一台压路机2台装载机三台自卸汽车八部三、试验过程1＞试验开始时间，下午三点三十分，拌和站开始拌和，三点四十五分，第一车料到达现场，四点整现场料车三辆，开始摊铺，每车摊铺六米左右，有五十米工作面后，开始碾压，震动压路机稳压两遍，轻震两遍，然后抛光，经灌砂法检验，压实度达到要求，进行物理指标测量，检查验收，盖稻草撒水养生。2、施工过程中的质量控制(一)混合料的摊铺(1)

4、开始摊铺基层混合料时，先采用最低速度摊铺，仔细调整传感器，使厚度、高程、横坡度满足设计要求。然后按正常速度连续摊铺，严禁摊铺机停机待料和随意调整传感器，以提高基层平整度。(1)摊铺机螺旋布料器、链板送料器使用自动控制方式，调整摊铺机自动料位计，使螺旋布料器均匀转动且有略犬于2/3部分埋入混合料中，以减少混合料离析。(2)在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”要全部铲除，并用新拌混合料填补。(3)摊铺系数初步定为1.25,然后视实际情况进行调整，摊铺厚度为:1.25X16=20厘米。(一)混合料的碾压(1)根据混合料的含水量、天气状况、碾压设备等情况，碾压段长度为

5、50m,,碾压段设置明显的分界标志，以防漏压。(2)碾压组合方式和遍数遵循先稳压，再轻压、重压的原则，初步采用震动压路机稳压2遍，轻压2遍，跑光两遍，检验压实度直至合格。(3)碾压时，压路机重叠1/2轮宽，前2遍采用1.5-1.7km/h的速度，以后采用1.8-2.0km的速度。(4)压路机倒车、换档要轻且平顺，严禁在完成后或正在碾压的路段上调头和急刹车，倒车时从原路返回。在未碾压的一端倒车位置错开成齿状，并配专人处理个别的拥包。(5)严格控制碾压含水量，在最佳含水量±1%时及时碾压。(二)养生及交通管制(1)养生时将草袋人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水。

6、在7天内保持基层处于湿润状态。(2)养生期不少于7天，养生期内封闭交通，洒水车通过时在另外一侧车道上行驶。附：1、施工放样检验表2、压实度检验表3、高程检验表4、横坡度检验表5、宽度检验表6、平整度检验表7、厚度检验表8、强度检验表9、水泥量检验表