焦化厂交叉作业管理制度

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1、焦化厂交叉作业管理制度1.目的为了进一步加强安全生产管理，落实好各项安全管理措施，做好两个以上单位在同一作业区域进行作业的安全管理，防范事故的发生，保障员工安全，避免财产损失，特制定本制度。2•范围本制度适用于焦化厂生产区域内的各种交叉作业。包括：生产区域内建筑施工、建构筑物维护改造作业、设备维护检修作业、同一作业面上多台门起重机械、专用机械的交叉作业以及其他作业许可中规定的不相容作业。3.术语与定义交叉作业凡在不同作业面中，处于空间贯通状态下同时进行的作业或在同一作业面处于起重机回转或运行范围之内同时进行的作业。4•作业管理要求与安全职责4.1所有交叉作业都必须遵守

2、焦化厂安全管理规定和作业所在单位的现场管理。4.2作业单位根据作业的实际情况，制定详细的交叉作业管理规定、明确牛■产管理职责和应当采取的安全措施等。4.3需到生产单位施工或作业的，必须有作业联系单，经双方签字确认后方可进行作业或施工，作业时做好安全防护工作。4.4对于进入危险区域（进入有限空间、维修电器设施、运转设备等作业）除按上述有关规定外，还必须放置安全警示牌，告知正在作业或施工，安排专人监护。4.5交叉作业前，检修所在单位有义务向交叉作业人员交代本单位安全注意事项和作业管理要求；作业人员有权利向所在作业单位了解安全管理规定、作业要求和安全事项。4.6作业时，所在

3、作业单位必须派人陪同交叉作业人员到作业现场，一同落实好安全措施，直至作业完成。4.7由于违章作业或安全措施落实不到位所造成的安全事故，经安全调查组调查后，由责任人员所属单位承担事故责任。4.8设备（工程）管理部负责督促本制度的实施。5.交叉作业种类5.1起重作业5.1.1吊装移动工件、分段前，起重指挥与起重司机通知有关人员撤离，确认吊物下及吊物行走路线范围无人员及障碍物，吊物通行路线下方所有人员无条件撤离。5.1.2起重挂钩、指挥人员站位不得与起重物体起吊路线交叉，不得站在被吊物体通行的死角，与被吊物体保持有效的安全距离。5.2厂内车辆作业4.2.1厂内各类车辆在大型

4、起重设备工作范围内作业时，大型起重设备拥有优先通过权，厂内各类车辆必须避让，不得争抢通行。5.2.2车辆运输超宽、超长物资时必须做好防范措施（警示标识、监护引导人员）防止碰撞其他物件与人员。5.2.3厂内车辆进入生产区域，须按公司限速规定减速慢行，确认安全后通过，不得与其他车辆、行人争抢通道。5.2.4高空作业车、汽车吊在狭小空间或高压线线附近作业时，必须保持可靠的安全距离（见下表），操作时须缓慢，严禁大幅度运行作业。线路电压（KV）<11-3560110154220330最小距离（01）1.533.13.64.14.75.34.3搭架作业4.3.1脚手搭设中或未检验

5、合格，其他作业人员不得进入搭架范围，脚手架等辅助材料拆除时，下方不得有其他操作人员。4.3.2脚手板堆放高度过不得超过2米、脚手管堆放高度不得超过1米，堆放的底部宽度应大于1米，以保证堆放的稳定性。4.4切割、焊接作业3.4.1加油作业与切割、焊接作业不得在同一时段同一区域交叉作业。5.4.2上方动火作业（焊接、切割）应注意下方有无人员、易燃、可燃物质，若有应做好防护措施，遮挡落下焊渣，防止引发生火灾。5.5设备维修时，按规定挂警示牌告知操作者，必要时采取相应的安全措施（派专人看守、切断电源、拆除法兰等）谨防误操作引发事故。5.6因工作需要进入他人作业场所，必须以书面

6、形式向该场地管理者申请，说明作业性质、时间、人数、动用设备、作业区域范围、需要配合事项，与该场所管理者协调做好防范措施后方可作业（见附录）,其中必须进行告知的作业有：5.6.1生产区域进行建筑施工作业、建构筑物维护保养作业；5.6.2其它由设备管理负责人根据作业风险分析确定需进行告知的交叉作业。5.7涉及到需审批、告知的作业（如吊装作业、动火作业、动土作业、断路作业、高处作业、设备检修作业、盲板抽堵作业、受限空间作业等）按相应作业许可规定执行。6.交叉作业方法和措施3.1审查和落实相关施工方案中有关交叉作业的安全措施，并进行安全交底。4.2组织交叉作业各方商定各自的施

7、工范围及安全注意事项，施工场地尽量错开。4.3无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。6.4交叉作业通道应保持畅通。4.5在夜间和光线不足的地方禁止进行交叉作业。4.6有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。6.7隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并釆取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。4.8严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。4.9交叉作业吋，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、吊笼等吊运。吊物下方严禁站人或逗留。附录:交叉