电镀原理及其工艺简述

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1、电镀原理及其工艺简述摘要：通过有关电镀方血文献的杳阅，本文概述了电镀的工作原理、分类、工艺过程以及影响电镀工艺质量的因索。关键词：电镀、原理、工艺、质量。Abstract：Checkouttheelectroplatingthroughliterature,thispaperoutlinestheprinciplesofelectroplating,classification,processandthefactorsthataffectthequalityoftheplatingprocess.Keywords：electroplating,principle,process,qual

2、ity1概述电镀是指在含有欲镀金屈的盐类溶液中，以被镀基体金屈为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的-•种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层。2电镀的基本原理iavascript::电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极，接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。例如：镀鎳时，阴极为待镀零件，阳极为纯鎳板，在阴阳极分别发生如卜•反应：阴极（镀件）:N产+2e-Ni（主反应）2H+2e->H2t（副反应）阳极

3、（鎳板）：Ni—2e-^Ni2（主反应）401「一4e-2H20+02+4e（副反应）不是所有的金属离子都能从水溶液中沉积出來，如果阴极上氢离子还原为氢的副反应占主要地位，则金属离子难以在阴极上析出•根据实验，金属离子自水溶液中电沉积的可能性，可从元素周期表中得到一定的规律。阳极分为可溶性阳极和不溶性阳极，大多数阳极为与镀层相对应的可溶性阳极，女口：镀锌为锌阳极，镀银为银阳极，镀锡-铅合金使用锡-铅合金阳极•但是少数屯镀由于阳极溶解困难，使用不溶性阳极，如酸性镀金使用的是多为钳或钛阳极•镀液主盐离子靠添加配制好的标准含金溶液来补充•镀銘阳极使用纯铅，铅-锡合金，铅-铢合金等不溶性阳极。3

4、工艺过程javascript:;-般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。完整过程：1、浸酸一全板电镀铜一图形转移一酸性除油一二级逆流漂洗一微蚀一二级一浸酸一镀锡一二级逆流漂洗2、逆流漂洗一浸酸一图形电镀铜一二级逆流漂洗一镀镰一二级水洗一浸柠檬酸一镀金一回收一2-3级纯水洗->烘干3.1塑胶外壳电镀流程化学去油一水洗一浸丙酮一-水洗-一化学粗化水洗敏化一水洗一活化一述原一化学镀铜一水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗一光亮硫酸盐镀镰一水洗一光亮镀鎔一水洗烘干送检。3.2技术问题解决在以上流程中•最易出现故障的是光亮硫酸盐镀铜•其现象是深镀能力差及毛剌、粗糙等.对深镀能力差，应区别对待.如果低电

5、流区不亮，而高龟流区很亮且偏于白亮，则可考虑N（乙撑硫腺）是否过多.调整办法逛加入适量1（2—疏基苯骈'眯腔）及SP（聚二硫二丙烷磺酸钠），如仍不行，可加入50〜100ml双氧水搅拌10分钟试镀.如果低电流区不亮.高电流区很亮且偏于桔红色亮，测可考虑M是否过多•调整办法是加适量N及P（聚乙二醇），如仍不行，可加入50^100ml双氧.水搅拌10分钟试镀，如果低电流区不亮，而高电流K亮度亦差，则可考虑N或M是否过少•调整办法是加入适量M或N（亦可同时加入适量SP）.如果高电流区长毛刺，通常加入适当SP即可消除•如杲钺层表面无论轲上还是朝下均冇细麻砂，则M过多，可添加适量P來消除

6、但若镀层表面轲上冇麻砂，则应考虑是否有铜粉的缘故,可加入50ml双氧水来消除.--般说来，光亮镀铜液在每天下班时应加入50ml双氧水。除了光亮镀铜易出现上述故障外，粗化也易岀现故障，通常为家电产品外壳粗化后表而发黄或呈白粉状。此时应从以下三个方而來考虑，一、粗化温度是否过高、时间过长，二、粗化液中硫酸含量是否过K.。三、粗化询使用的冇机溶剂浓度、温度是否过高，时间嫌长•另外，返工的家屯产品外壳若再次粗化吋•易粗化过度，造成镀不亮，对此要适当降低粗化温度及缩短粗化时间，粗化前，一般不再授丙酮•化学镣钢时，防止瘠液发浑（即产生大ft铜粉）很重要若溶液发浑，则该槽所的塑胶外壳必须全部返工，同时

7、要立即过滤化学镀铜溶液•化学镀铜后的家电产品外壳，一般应当立即施镀•但遇到特殊情况，需要长时间放置，则应将家电产品外壳烘干并竖于干燥处保存•保存期为2天，挂具问题也很重要.用包扎法绝缘的挂具不适于嫂料电镀.因須胶外壳镀銘后，领料包扎的梓R.中渗入了大量镀辂液•由于我们电镀ABS塑料而环时，从粗化至化学镀铜不使用挂具，而只在亮铜一亮鎳一亮锯一亮铜-亮银一亮珞—……的电讎循环过程中使用，而彼钻后（接下来便进入镀铜液），挂具上携带的镀钻液