电火花线切割加工实验指导书

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1、电火花线切割加工实验一、实验目的（1）了解数控线切割机床的组成、工作原理、操作方法和加工对彖。（2）了解工件的装夹过程及找正方法。（4）了解线切割加工工件的工艺性。二、实验设备、工具及毛坯（1）CTW500TB型数控线切割机床一台。（2）活扳手、游标卡尺各一把。（3）毛坯（材料：Q235,尺寸：100mmX50mmX2mm）一块。三、实验内容及步骤首先熟悉数控线切割机床的组成，机床各按键和旋钮的功用，工件的装夹方法以及加工的操作过程。然后按下列步骤进行实验：（1）接通总电源、打开控制柜和机床电源；把工件夹持到机床工作台夹具上，将其夹

2、紧，找正加工位置，装好电极丝（钳丝）。（2）用机床的绘图编程软件绘出工件轨迹线（工件随机选取），然后自动生成3B或G代码，利用检查屮的模拟轨迹功能检验加工程序的正确性；（3）根据加工工件的材料、结构特点及技术要求，预选一组电规准（工作电压、脉冲电流、脉冲宽度、脉冲频率等）；（4）起动走丝电动机，接通脉冲电源，找正钳丝起切点的位置，打开步进电极，锁紧手柄，将手柄上刻度（X、Y方向）的初始值调至0。（5）开动切削液泵，按下切割键，开始切割加工。加工时，要注意电流表是否正常，并通过相应的调整旋钮进行调节，使加工过程趋于稳定，但要防止调节量

3、过大，以免造成短路、断丝。（6）切割完毕，机床自动断电并报警提示；按任意键，控制柜回到待命状态。（7）检测工件，整理实验现场，填写实验报告。四、实验报告要求及思考题（1）.简述线切割机床的组成；主要市主机、机床电气箱、工作液箱、自适应脉冲电源和数控系统等组成。（2）.简述线切割机床的开、关机步骤和注意事项；线切割机床操作速成法1、机床按钮面板：两表：A加工电流，V工件与钥丝间隙电压七开关：急停旋钮，运丝开关，水泵开关，高频开关功放管开关，脉宽选择开关，脉间调节开关，1）急停按钮——按下急停按钮，运丝机构及水泵同时停止。指示灯同时亮起

4、。2）运丝开关按钮——按下运丝ON按钮，运丝机构开始工作，运丝指示灯灭。3）水泵开关按钮——按下水泵ON按钮，水泵开始工作，水泵指示灯灭。4）脉冲电源开关按钮——按下脉冲电源ON按钮，脉冲电源接通。2、操作步骤1）、启动电源开关2）、把加工程序输入控制主机，修改、检查、后置、存储、调用加工程序。3）、根据工件的厚度调节丝架跨距（允许在电极丝安装后调整，但必须在启动运丝电机前，切割工件时不得调节跨距）。4）、绕电极丝（电极丝缠绕结束后，应手动紧丝一到两遍，紧丝时应用力均匀），5）、工件安装在夹具上。6）、丝速选择：根据工件厚度决定丝速

5、，工件越厚丝速越高。（允许运丝电机开机选择,但不得在切割时选择）7）、开运丝电机（不得接触运丝筒、电极丝和工件）。注意：确定手摇把不在丝筒上。8）、开水泵电机，调节喷水量。开水泵时，请先把调节阀调至关状态，然后逐渐开启，调节至上下水柱包容电极丝，水柱射向切割区即可，水量不必太大。注意不要造成冷却液飞溅9）、开高频，选择电参数：用户可根据对切割效率或表而粗糙度的要求进行选择。电极丝切入时，把脉冲间隔相对拉开，待切入后，稳定时再调节脉冲间隔，使加工电流满足要求。10）启动程序运行，进入切割时，调节电位器旋钮，观察机床电流表，使指针稳定。

6、（允许电流表指针略有晃动）11）加工结束：应先关脉冲电源，然后关水泵电机，再关运丝电机，检查X、Y坐标是否到终点，到终点时拆下工件并检查质量；（注：控制柜控制面板上有红色急停按钮，工作中如有意外情况或误操作发生，按下此开关即可断电停机。）（3）•何为极性效应?对加工有何影响?（4）.电火花线切割机床编程应用实例例：在一块270mmxl65mm的方板上切割出如图所示的长方形、三角形和圆形。其中Pl、P2和P3为穿丝点,电极丝的初始坐标为（80,40）o这里设计三个子程序，每个子程序完成一个图形的加工，程序如下：00100（MAIN）G

7、92X80.0Y40.0；设定坐标系M98P0101;调用子程序P1G93XO.OY0.0;坐标平移M50;切断丝G90GOOX100.0Y120.0；快速移动M60;穿丝M98P0102;调用了程序P2G93XO.OY0.0;坐标平移M50;切断丝G90GOOX200.0Y80.0;快速移动M60;穿丝M98P0103;调用子程序P3M30;程序结束子程字调用切割实例00101(P1)子程序P1G93XI20.0Y60.0;坐标原点平移到矩形的右上角处G90G01Y0.0;绝对坐标从矩形中心到矩形上边屮心处X0.0;到矩形右上角处

8、Y-40.0;到矩形右下角处X-80.0;到矩形左下角处Y0.0;到矩形左上角处X-40.0;到矩形上边中心处Y-20.0;回到矩形的穿丝点(矩形切割的起点)M99;子程序结束返回主程序00102(P2)子程序P2G93X100.0Y