电镀底板、电镀管座、化镀镍指导书

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1、表面处理工区1、电镀底片工艺操作指导书1.1工艺目的在铁基电子元件表面用硫酸鎳溶液镀后能改善元件在大气中的化学稳定性，从而提高元件的耐腐蚀性能。1.2工艺范围适应于底片电解镀镰1.3工艺流程底片一自检1-镀前处理（碱性除油一水洗一酸洗一水洗一纯水洗f纯水洗）一电镀一镀后处理（纯水洗一甩干烘干）一自检2-转烧结。1.4工艺说明自检1:主要检验底片的外观，毛刺、压痕、垫料、过腐蚀、筋内物、一致性等。自检2:主要检验A:镀层的外观。B:镀层的结合力。方法:每轮装1-2盘试烧后观察。1.5设备、工装、工具镀镰生产线、纯水制备装置、加热器、甩干机等。1.6电镀线镀槽配备

2、及其功能：（图见下页）镀槽序号功能镀槽材料工作温度°C容积升附属装置流程时间1#碱性除油聚丙烯70°C以上200加热及温控装置30分钟以上2#烫洗漂洗聚丙烯70-80200电源、滚镀笼、加热温控3#清水漂洗聚丙烯常温2004#清水漂洗聚丙烯常温2005#盐酸活化聚丙烯常温2005-8分钟6#纯水漂洗聚丙烯常温2007#纯水漂洗聚丙烯常温2008#纯水漂洗聚丙烯常温2009#电镀鎳1聚丙烯50~60200电源、滚镀笼、加热温控4〜10小时10#电镀鎳2聚丙烯50~60200电源、滚镀笼、加热温控4〜10小时11#镀液回收聚丙烯常温20012#纯水漂洗聚丙烯常温2

3、0013#纯水漂洗聚丙烯常温200注：各槽溶液的配制均使用去离子水(除1#、2#、3#、4#、5#槽外)，电阻应大于0.5兆欧。1.7操作工艺1.7.1工艺准备：1.7.1.1检查自来水、纯水的储量。1.7.1.2化验分析有关溶液的成份,并进行调整。1.7.1.3接通总电源开关，此时工作动力电路系统开通。1.7.1.4开1#、2#、9#、10#、槽加热器,将温度升至工艺设置温度。1.7.1.5工件定量入篮，底片T046(Fe)、T056每笼10万只，T039、T05每笼5万只。1.7.2镀前处理：镀前处理流程包括除油、酸洗和清洗等工序。1.7.2.1除油的冃的

4、是除去工件上残留的油污，本工艺中使用碱性除油:名称材料浓度温度时间电流碱性除油碱性除油粉15〜50克/升70—90°C120分钟电解除油电解除油粉50~100克/升6（TC以上3〜5分钟100~150安1.7.2.2酸洗酸洗是一种弱浸蚀和活化程序，冃的是除去工件的氧化层、锈迹,使金属表面活化，提高与镀层的结合强度。组成：HC1:H2O=1:3（HC1为工业纯度31%）温度：常温时间：浸蚀5〜8分钟颜色:使工件表面变白1.7.3镀鎳1.7.3.1镀液组成及工艺规范镀液组成单位含量硫酸镰g/L280(250-350)氯化鎳g/L50(30-60)硼酸g/L40(3

5、0-50)温度°c50-60PH3.5-4.2电流A36-80时间小时4-101.7.3.2镀液配制A:先把电镀槽内壁四周用碱水洗净，再用弱酸(2〜5%H2S04)及自来水多次冲洗，最后用纯水洗净。B:加1/3的纯水于镀槽中,加热至60°C(用钛蒸汽加热管)oC:按280g/L将固态硫酸银溶解后加入，同时加入计算量的硼酸及氯化银D:PH值太高,用5%—20%的分析H2S04调低至3.5〜4.2。E:用波浪形模拟阴极，以低电流密度(1.0/dm2)电解处理，连续12小时或直至瓦棱板上发暗位置的颜色变浅色为止(新瓦棱板应用大电流镀一会，防止生锈)o1.7.3.3阳

6、极:合碳铸鎳条、银角均适用，但都必须装于钛篮内，或银板也可，外套专用的过滤袋。1.7.4清洗和脱水：产品在镀前、镀后均进行相应的清洗工序。其目的是防止前道工序溶液污染下道工序溶液及保持产品清洁。脱水包括甩干机甩干烘干,这些均应在清洗后立即连续进行，以避免工件生锈。1.7.5电解液的维护：1.7.5.1每天用PII计或PII试纸测试溶液的PI1值并控制在最佳范围。1.7.5.2电解液中的各成份,每缸镀180万只化验分析一次,并根据结果,补充其组分在工艺规定的范围内。1.7.5.3不镀时应盖好镀槽，保持溶液洁净。1.7.5.4处理镀液时清洁一次阳极和阳极袋。1.7

7、.5.5每缸镀1000-1500万只左右，镀液大处理一次。1.7.5.6化验的项目有:硼酸、氯化物、总银三项的含量。1.7.5.7经常检查银块（板）的数量并及时向钛篮补充镰块（板）1.8质量要求：1.8.1镀层均匀一致，无明显麻点、黄斑及筋内锈点。1.8.2镀层与被镀件结合牢固,试烧无起泡、起皮现象。1・&3镀层厚度3〜6微米。1.8.4电镀后底片质量指标应符合产品质量标准的有关规定。1.8.5转出底片的标准及抽检方法：1.8.5.1电镀底片的抽检方法是:每箱（5万只）中取一盘，检验筋内锈、白印、水锈、试烧后起泡等电镀缺陷。1.&5.2转出标准:一次交验合格率

8、达99.8%可转出，达不到的经挑选后转