氮气的控制手册

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1、氮气的控制手册〈包括生产操作规程、设备操作规程、安全操作规程〉1、目的本质量控制手册的目的为：依氮气的质量控制手册充装岀满足顾客要求保证顾客满意的纯氮，高纯氮产品。2、适用范围3、参考文件GB/T8979-1996GB/T8990-1996GB/T13005-1991GB/T14194-1993GB/T7144-1999GB/T12137-1989GB/T17264-1998GB16804-19972000版本质量控制手册适应于氮气充装生产线中纯氮，高纯氮产品的充装。《纯氮》《高纯氮》《气瓶术语》《

2、永久性气瓶充装规定》《气瓶颜色标志》《气瓶气密性试验方法》《永久气体气瓶充装站安全技术要求》《气瓶警示标签》《气瓶安全监察规程》4、规程牛产擾作厠程A氮气瓶的检查操作规程。B氮气瓶的处理操作规程。C纯氮、高纯氮充装的操作规程。D不合格产品的处理办法。设备操作规程E低温液体泵的操作规程。F液氮储罐的操作规程。G设备的维护操作规程安全操作规程II充装氮气的安全规程。事故应急处理规程。A氮气瓶的检查操作规程3目的氮气瓶在充装前必须进行检查，以防止氮气瓶在周转过程中发牛气瓶混淆，如混装、错装、换装、过期及报

3、废现象而导致在充装过程中发生意外事故。b氮气瓶的检查操作规程〈1＞氮气瓶必须涂黑漆，在气瓶1/3处喷有“氮”“纯氮”“高纯氮”黄色字样。〈2＞确定氮气瓶的原始标识是否符合GB7144-1999,钢印字迹是否清晰可辨。〈3＞依气瓶瓶肩上的钢印标识是否是充装氮气的气瓶。〈4＞依气瓶瓶肩上的钢印标识来确定气瓶是否是技术监督部门批准的具有资格的气瓶制造商出品或指定气瓶检测单位检测的。〈5＞依气瓶瓶肩上的钢印标识来确定气瓶是否是在使用年限和检验有效期内，严禁充装标记不明确的气瓶。〈6＞确定瓶阀的材料，结构形式

4、，出气口连接是否符合充装氮气的要求。〈7＞对于发现有如下缺陷的气瓶一律严禁充装：7.1用户用钢板焊补瓶体开空。7・2用焊锡填补瓶体凹陷。7.3用铜塞或铅赛钏塞瓶体孔洞。7.4用锂刀或砂轮修磨瓶体上的焊吧。7.5用油腻子或玻璃腻子填补瓶体划痕。〈8＞采用放空法确定气瓶内有没有余气，剩余气体应与充装气体一致，当不能确定气体类别时，要采用抽真空处理。〈9＞新气瓶投入使用或经过定期检验，维修气体防空的气瓶，必须先抽空,气体置换方可充装。〈10〉用手摇或滚动气瓶，判断氮气瓶内是否存在有过量积水或有不明物撞击气

5、瓶内壁，如有禁止充装。〈11＞检查氮气瓶瓶体有无裂纹，严重腐蚀，明显变形，机械损伤影响气瓶强度和使用安全的缺陷，如有禁止充装。〈12＞通过声音检查气瓶是否存在隐蔽缺陷：在氮气瓶没有附件物及其他妨碍气瓶震荡的情况下，用小锤轻轻敲击气瓶，如发出的音响清脆有力余音清而长，且有旋律感，则该气瓶可视为合格；如发岀的音响混浊，余音重而短，并伴有类似木鱼的音响，则该气瓶可视为存在问题，需进一步检验。c将检查好的气瓶做好区域标识，待充装。并做好检查记录。B氮气瓶的处理操作规程a口的对投入使用的新瓶和含氧高含水高的气

6、瓶或有到期检验的气瓶进行放空处理后，再进行抽空和烘干处理，以保证充装岀合格的纯氮高纯氮。b规程〈1〉含氧高，气瓶没有剩余压力的采用抽空处理。〈2〉检查抽空系统的导气管卡具阀门状态，配电箱总电源指示灯。〈3〉将所有氮气瓶内有余压的压力泄掉，并推到抽空汇流排上。＜4）将气瓶与卡具连接起来，并且卡紧，并逐一开启氮气瓶瓶阀。〈5〉关闭抽空系统的放空阀，开启截阀A,B,开启真空泵进行抽空。〈6〉是抽空压力维持在-0.IMPa,持续20min以上。〈7〉抽空完毕，关闭各气瓶瓶阀，缓慢开启真空泵系统的放空阀，随Z

7、关闭真空泵。〈8〉气瓶水含量在30ppm以下，采用不卸瓶阀直接烘干的处理方法。〈9〉检查烘干系统的导气管有无泄气缺陷，卡具是否可靠，阀门开关状态,加热屯热板是否完好。＜10＞将符合〈8〉的气瓶，左手扶瓶阀右手推瓶体2/5处推入烤箱内，关闭烤箱门，上好密封套，并开启气瓶瓶阀。＜11）将气瓶与导气管连接，将卡具卡紧，开启配电箱上烤箱的绿色按钮，开启烤箱加热，同时开启抽空管路上的截阀。＜12）使烤箱温度控制在95度，维持30分钟。<13）30分钟后，开启配电箱上抽空的绿色按钮启动真空泵进行抽真空，压力-0

8、.IMPa,持续2小时。〈14〉关闭抽空管路上的截阀，以合格的高纯氮做底气，使减压阀压力在1MPa左右，冲0.1-0.3MPa的底气。随之开启放空阀A,降底气放空，真空表冋零时，关闭，放空阀A,开启阀截，继续抽真空30min.重复此操作2-3次。<15）同<14>,亚0.3-0.4MPa的底气，关闭气瓶瓶阀，开启放空阀A,关闭配电箱上的红色按钮，随之同〈7〉的操作。〈16〉撤去卡具，密封圈，将气瓶从烤箱内推出，冷却，待检测人员检测，如合格则送到充装车间，如不合格继续烘