材料成型工艺基础作业四_材料科学_工程科技_专业资料

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1、1.什么是最小阻力定律?答：金属受外力作用发生塑性形变时，如果金属质点在儿个方向上都可流动，那么金属质点就优先沿着阳.力最小的方向流动。2.轧材中的纤维组织是怎样形成的？它的存在对制作零件有何利弊？答：（1）钢锭在压力加工中产生塑性变形吋，基体金属的晶粒形状和沿品界分布的杂质开状将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状。具屮，纤维状的杂质不能经再结晶而消失，在幫性变形后被保留下來，这种结构叫纤维组织。（2）纤维组织的存在使零件分布状况不能通过热处理消除，只能通过不同方向上的锻压成形才能改变。同时，我们也可以利用纤维组织

2、的方向性，加固零件使零件不易被切断。3.如何提高金属塑性？最常采用的措施是什么？答：提高材料成分和组织的均匀性，合理选择变形温度和应变速率，选择三向压缩性比较强的方式，减小变形的不均匀性，提高材料的纯度。4•两个内径分别为60mm和120mm＞高均为30mm的带孔坯料，分别套在直径为60mm的芯轴上扩孔，试用最小阻力定律分析产生什么不现的效果？答：直径越小，阻力越人。内径为60mm的带孔坯料受到的阻力较大，扩孔后的效果呈椭圆形，而内径为120mm的带孔坯料受到的阻力较小，慕木和原来的形状相似，呈圆形.5.如何确

3、定模锻件分模面的位置?答：模锻件分模面要保证以下原则:①要保证模锻件能从模膛中取岀；②按选定的分模面制成锻模后，应使上、下两模沿分模面的模膛轮廓一致；③最好把分模而选定在模膛深度最浅的位置处；④选定的分模面应使零件所加的敷料最少；⑤最好使分模面为一个平面，上、下锻模的模膛深度基木一致，以便于锻模制造。6•绘制模锻件图应考虑哪些问题？选择分模面与铸件的分型面有何异同？为什么要考虑模锻斜度和圆角半径？锤上模锻带孔的锻件时，为什么不能锻出通孔？答：（1）a.选择模锻件的分模面b.确定模锻件的机械加工余量及尺寸公差c.

4、标注模锻斜度d.标注模锻圆角半径e.留出冲孔连皮（2）a.要保证模锻件能从模膛中取出。b.按选定分模而制成锻模后，应使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致。C.最好把分模面选在模膛深度最浅的位置处。D.选定的分模面应使零件上所加的敷料最少。E.最好使分模面为一个平面，上下锻模的模膛深度基本一致。（3）锻模斜度有利于模锻件从模膛取出，圆角半径方便金属在模膛屮流动，保持金属纤维的连续性，使金属易于充满模膛，避免锻模开裂，延长锻模的寿命。（4）不能锻出通孔，不符合模具的设计耍求，所以一般不锻出通也，留有连皮。7.凸、凹模间

5、隙对冲裁件断面品质和尺寸精度有何影响?答：①凸凹模间隙过小：冲裁件断面形成笫二光亮带，凸凹受到金属挤压作用增大，增加了与凸凹模之间摩擦力，使冲裁件尺寸略有变化，即落料件外形尺寸增大，冲孔件孔腔尺寸缩小，不能从最短路径重合。②凸凹模间隙过人：冲裁件切断血的光亮带减小，圆角带与锥度增人，形成焊而人的拉长毛剌，同时翘曲现象严重，尺寸有所变化，落料件外形尺寸缩小，冲孔件内腔尺寸增大。③凹凸模间隙合理：冲裁件断面光良带山板厚的1/2-1/3,圆角帯、断裂带和锥度均很小，零件尺寸儿乎与模具一致。8.翻边件的凸缘高度尺寸较大

6、，而一次翻边实现不了时，应采取什么措施？答：可采用先拉深、后冲孔、再翻边的工艺来实现。9.辗锻与模锻相比有什么优缺点？答：①辘锻比模锻的优点：a设备简单，吨位小，投资少；b震动小，噪声低，劳动条件好，生产率高，易于实现机械化和口动化；c模具价格低廉，加工容易；d锻件力学性能好；e材料利用率高。②缺点：锻件尺寸精度不高，可锻造形状简单。10.挤压零件生产的特点是什么？答：a.可提高金属坯料的塑性；b.可挤压出各种形状复杂、深孔、薄壁、异形截面的零件；c.零件精度高，表而粗糙度低；d.挤压变形后零件内部的纤维组织是

7、连续的，基本沿零件外形分布而不被切断，提高了零件力学性能。11・轧制零件的方法有几种？各有什么特点？答：有四种。纵轧：轧辘轴线•扌不•料轴线互相垂直;横轧：轧鶴轴线与拯料轴线互相平行；斜轧：轧辘轴线与払料轴线相交成一定角度；楔横轧：利用轧辘轴线与轧件轴线平行，轧辘的辘面上镶有楔形凸棱、并作同向旋转的平行轧银对沿轧车昆轴向送进的坯料进行轧制的成型工艺。