标准件学习资料

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1、冷傲：就是利用金属的塑性，采用冷态力学进行施压或冷抜，达到金属固态变形的目的。（基本定义）在室温下把棒林或线林的顶部加粗的般造成形方法。冷撤主要用於制造螺栓、螺母、铁釘、挪钉和鋼球等零件。锻坏林料可以是铜、钳、碳銅、合金銅、不锈鋼和钛合金等，林料利用率可达80~90%。冷傲多在专用的冷钗机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。在冷傲机上能顺序完成切料、傲头、聚枳、成形、倒角、搓丝、缩径和幼讪等工序。生产效率高，可达300件/分以上，最大冷缴工件的直径为48毫米。冷徼螺栓工序示意图为冷徼螺栓的典型工序。多工位螺骨自动冷傲机为多工位螺母自

2、动冷傲机。棒料由送料机构自动送进一罡长度，切仰机构将其切断成坏料，然后由夹銀传送机构依次送至聚枳压形和冲孔工位进行成形。冷傲是指原林料在常温下进行冲压，热徼是指原林料在经13UD1后进行冲压,具体的用途没有特别的要求,—般情况下部要求用冷傲,为这样的表面光洁度，林料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热傲加工。锻造头部，也叫热墩，把头部加热烧红，挤压成型;螺丝的穴角头是墩出来的吗？绝大多数是墩出来的，因为这样可以节省林料。根据墩嘏机吨位大小和螺栓直径，可以采用冷墩或热墩工艺。小批量的专用或特味螺栓的穴角头是车训后铳成的。丝Q是

3、怎样制出的？单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、礎风铳铳制等方法。大批量生产中常釆用搓丝机搓丝、液丝机液丝的方法，效率很高。因为螺栓杆成形方法有冷抜和缩径，所以这种螺栓的没有螺奴的部分頁径不一定略小（楼上有误）。采用冷抜时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。螺栓整个是压铸造的叫？如果螺栓林料为钳合金、锌合金、鋼合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压铸成型的方法。钢制的不采用压铸制造。螺栓的穴角头的成形不能一概而论，有冷墩的、有热墩的、有撤后直接岀成品的，也有斂后再机加工的，也有全部机加工的。傲制的螺栓头部是有加工痕述的，在根部有模具

4、的夹具痕迹。螺栓的螺纹有机械套丝的，和手工板牙类似。有机床车制的，直径大的螺栓车制才行。也有“搓丝”的，是用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺红，这种螺栓的没有螺奴的部分直径略小一点。光螺栓（冷钗）和毛膿栓（热打）。冷徼壬要是盘元抽线后就自己打头搓死•冷度顾名思义就是常温下打螺丝••述有热打也叫红打,这个都是大个的螺栓才用红打的，就是把林料加热了再打。冷徼的螺栓表面那比较漂亮，红打的螺栓表面有氧化皮不好看。螺丝检验主要检验其外形尺寸，述有螺红精度，有没有裂痕厕这个部是需要用探伤机还有镜像来看的普通螺丝的制作分为两道工序，第一是冲头，就是现在线

5、林上冲出螺丝的头部，并且切断线材。第二是搓丝，就是在前一道工序的基础上,适用两把锂U挫岀螺奴部分。用的设备，和他们的工序名称是一致的就是：冲头机和搓丝机。目前国内大部分公司使用的都是台湾机器。至于技术上面，主要就是冲头部分模具的选择要符合使用标准，比如T10等等，切斷的时候，要考虑螺奴部分的长度。述有搓丝用的搓JJ要考虑螺纹的螺距，螺纹的外径是通过两把M2间的距离来进行调整的。这些基本上就包含了螺丝的几何尺寸上的要求了还有更多的资料，可以到马棚网机械资讯找找忘记说了，大部分螺丝在完成之后部要进行表面处理和热处理等等。最后就是使用全检机对产

6、品头部的外径进行全检了先说明一下，我这里所说的冲头就是楼主所补充的墩头。另外因为耍求不一样，所以螺丝的各种后处理也是不一样的。现在以我公司生产的一款小螺丝为例，产品基本规格是：T10,M3.I艺流程:冲头一搓丝一热处理一电镀。冲头是为了成型头部，也就是拧螺丝的时候用的那个小小的十字形或一字形槽。搓丝是成型螺奴部分。热处理是为增加产品硬度并去除应力。电鍍是为了防止产品生锈。至于其他的一些工艺。铳尾：一般比较小，或者要求很高的螺丝可能会有这个工序，因为在搓丝的3：序中是通过挤压it金属林料林料产生塑性变形的原理完成的，这个时候螺级的最后一可能

7、会由于后续没有支撑力而产生毛边等影响螺丝界面平整度的一些变形，这个时候需要M上这道工序，使产品的界面平整。像表面处理这方面，除了电镀还有氧化、发黑等等，目的那是为了肮止产品生锈，一般这道工序的选择是通过盐雾试验进行的，在规定的实验坏境和要求下，能通过测试，并且成本最低的方案就是最佳选择了盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装这个是一个螺栓的完整的过程。盘元：指你买回来的线林退火：指増UU线林本身的硬度。（这道工序也比较重要，现在用的都是高温球化退火炉）酸洗：就是洗去线林表面的锈、杂质之类的抽线:指把线材抜到你生产螺栓所需要

8、的直径打头：就是冷傲成型的挤压出螺栓的头部。（如果是M20以上的螺栓就需娶红打，就是需耍船热了再打头部，但那样的螺栓表面不是很漂兄，因为有氧化皮）輾牙:指所需要的牙距和牙型热处理：这道工序比较