液化烃球罐的质量安全保障措施

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1、液化绘球罐的质量安全保障措施作者：莫健雄来源：《科技与创新》2014年第12期摘要：球罐是液化气和轻炷液体储存时经常使用的一种容器，从材料选取、设计制造、管理运行等方而，详细阐述了液化坯球罐的质量女全保障措施，冃标是提高液化坯球罐设计制造的质量和安全性，保证其安全运行，为避免事故发生提供相关的参考依据。关键词：液化坯球罐；安全管理；质量；检验中图分类号：X937文献标识码：A文章编号：2095-6835(2014)12-0005-02球罐作为大容量储存容器，在右油、化工、冶金工程小应用广泛，可以用來储存各种气体和液化气体。在炼化企业的工程项目中，由

2、于液化怪球罐容暈大、布置密集，一口发生事故将造成极人的危害，因此，必须对液化烧球罐的质量有极高的要求，在其设计、制造、运行等过程中做好质量管理，保证其在工作中的女全性。1液化姪球罐的材料选择液化怪球罐是一种常见的常温或低温储存容器，其对选材的要求非常高，因为组装焊接长度人，需要进行全方位焊接，而冃体积庞大，容易引起介质燃烧爆炸，一只液化坯球罐焊接不成功就会产生严重的后果。应根据《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004)、《钢制压力容器》(GB150)和《钢制球形储罐》(GB12337)的标准选择液化泾球罐的材料，因为介质具有易燃、易爆的

3、特点，所以设备在组装过程屮对温度和压力的耍求必须严格，同时应根据规定的制造工艺技术进行组装焊接，确保材料指标中的强度、犁韧性和悍接性等特性符合液化坯球罐的要求才可以进行焊接工作。冃前，我国企业生产的GB713-2008《锅炉与压力容器用钢板》球罐钢板屮主要有Q345R和Q375R两种，《低温压力容器用低合金钢钢板》(GB3531—2008)有16MnDR、15MnNiR和09MnNiDR三种，而《压力容器用调质高强度钢板》(GB19189—2003)主要生产07MnNiCrMoVRo普通钢板的厚度只能限制在一定范围内使用，而且不具备稳定性，同时加大

4、了制造组装时M装、焊接的难度，为了提髙材料的性能，应选用中厚板材料。在设计压力高于1.6MPa且容积达到4000m3以上时，应使用调质经济性好的钢板作为材料，选用材料的同时应考虑外界因素对组装焊接的影响。2液化姪球罐的设计和制造设计球罐前应考虑温度和压力的组介关系和焊接强度的苛刻性，同时还要考虑载荷冲击、反力冲击、温度梯度和热膨胀不同压力所带来的影响。球罐的结构原理主要包括确定结构形式、几何尺寸、分割球瓣的办法，确定结构支称、球瓣几何规格，确定入孔接管位置，设置附件，隔热保冷设计，确定梯了平台和和关的基础技术等。球罐的分瓣有3种形式：①枯瓣式。其优

5、点在于方便自行焊接、焊接处规律、装配应力和内应力匀称；缺点是材料使用率较低、极板过小、材料的形成复杂、尺寸大小各不相同。②足球式。其优点在于尺寸大小相同或类似，材料单一，用料节省；缺点是焊接处常会岀现Y塑或T型接口，焊接工程量太人，无法保证质量，在球体焊接处需要支柱作为焊接辅助工具，给组装和焊接带來较大的难度。③混合式。其优点在丁-极板分块少且大，球体焊接时可以避开支柱焊接；缺点是组装过程复杂，制造工艺的技术要求太高，焊接处常有Y型和T型焊缝。目前，液化怪球罐组装的方式多釆用混合式，因为球罐在焊接过程屮要考虑钢板尺寸和球片抗压能力的大小，所以在一般

6、情况下可以使用大尺寸的球片，适当提高焊接组装的工作效率，降低焊接长度，确保其质量稳定、可靠。焊接吋，尽暈使用锻件，可以降低集中接管与球売连接部位的数量。支柱和球壳板的连接部位应进行相应优化，确保结构的柔性，减少应力集中。球壳板不能有分层或拼接的现象，根拥相关措施避免堆放、运输中的球片变形，准备进行组装时更反复检测球片尺寸并娇止尺寸的差数。因球罐焊接的工程大、劳动量大，容易造成错边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等焊接问题，所以焊接时应使用低氢皮焊条进行焊接，同时氢复验应根据《溶敷金屈屮扩散氢测定方法》(GB/T3965—1995)屮的相关标准进行

7、扩散。焊接过程中对焊接裂纹和焊接工艺进行评估，根据评估结果制订焊接工艺计划。在制造厂进行支柱和接管的纽装时，要按照相关标准防止焊接变形，焊接完成后应进行热处理，确保焊接前后尺寸吻合。组装球壳板过程屮，应按照组装质量的要求対吊装就位后的专用卡具和定位力铁小対口间隙、错边量、棱角度、椭圆度等进行调整。检验合格Z后应进行定位焊接，焊接时要根据相关技术进行对称焊接，焊接缝合处应保持一致，先进行纵焊接，后进行环焊接，把球体外部全部的焊缝焊接后，必须重新检测表而纹路后再清理内部焊根，使用焊环方式进行焊接。焊接准备工作Z前将坡口和两侧50mm内的熔渣、氧化皮、汕

8、污和灰尘等垃圾淸理干净，应严格控制焊接过程屮的热输入量，避免造成不良影响。控制质量最主要的措施是无损检测坏节，球片在出厂前