现浇梁混凝土浇筑施工方案

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1、B匝道混凝土浇筑施工方案一、工程概况本次混凝土施工为B匝道第一联底板及腹板浇筑,第一联长80米,桥面宽度18.5米,底板宽度为14.5米,底板厚20厘米,预计需要混凝土450方。二、施工准备1、检查预埋件的尺寸(钢板、预埋筋、压浆孔、排气孔等)位置是否正确,并做好相应记录;检查波纹管坐标满足设计要求,无破损。2、模板加固良好,线性顺畅,模内尺寸符合设计要求。3、对支架做全面检查,支架上托与方木接触良好。4、检查模板和钢筋上的杂物清除干净,木模板用水湿润,底板不能存有积水。5、施工配电:梁场配备发电机一台,能够正常工作。6、混凝土泵车:

2、现场施工用混凝土泵车一台,并准备一台在搅拌站预备,并提前通知泵车熟悉场地。7、现场配备50mm振动器4套8个棒,30mm振动器4套4个棒,试调完毕,电缆需满足施工要求。8、混凝土搅拌前派专人在搅拌站值班,做好流动性及塌落度控制。9、混凝土浇筑时间选择在天气良好,风小无雨天进行。10、照明配备:配备镁光灯1个,碘鹄灯8个,手电4个(电量充足),电工在混凝土浇筑过程中不得离开施工现场。11、电工全面检查施工现场临时用电,保证漏电保护器有效,电缆完好,用电设备接零。12、人员:本次混凝土浇筑配备两个班组,每个班组14人左右,人员名单附后。三

3、、滋工时间安排本次混凝土浇筑计划为2012年10月3日晚九点至次日下午五点,共计20小时。四、主要施工工序的施工方案1、本工程现浇梁采用C50混凝土,混凝土由龙腾世纪实业有限公司搅拌站供应,混凝土罐车运送,到场坍落度控制在16〜18cm;2、轻输送泵在输送観前应先打水及砂浆,对泵管进行湿润,打出的水及砂浆不准进入现浇梁;3、浇注径前须将模板内杂物和钢筋上的油污等清除干净,混凝土浇筑时自由下落高度不超过1米。4、混凝土浇筑时先浇筑底板,再浇筑腹板,横梁及腹板分层对称浇筑。混凝土浇筑原则为:从低处向高处浇筑,在底板混凝土初凝前浇筑腹板,底

4、板和腹板之间不允许出现施工缝。腹板混凝土浇筑至腹板与顶板结合处,次位置需要严格控制。5、混凝土浇筑厚度每层控制在300mm以内,不合格的牲严禁使用。6、为保证径的整体性良好,観浇筑工作应连续进行,中途不停歇、若间歇时,间歇时间应尽量缩短,并应在前层论初凝之前后层牲振捣完毕。7、振动器采用50mm插入式振动棒,振捣时振点间距<40cm,操作时,应快插慢拔,浇捣上一层程时,且插入下层碗内的深度宜为5~10cm;每一振点的振捣时间宜为10〜15s,以観不再沉落,不出现气泡,表面呈现浮浆为宜,注意不得过振。振捣时布点均匀,距模板10cm,应避

5、免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件、钢筋及模板等。8、浇筑碗时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况。一旦发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,马上加以修整,并保证在已浇筑観初凝之前能开始继续浇筑程。9、加强観收面工作,防止從表面产生干缩裂缝。底板観表面用木制长尺刮平,用木抹子搓平压实,再用铁抹子收光。10、当超过允许间歇时间时,按施工缝处理,并作好记录。施工缝的平面与结构的轴线相垂直,并增设适量的钢筋,使其露出前层论外一半。施工缝处理:用压力水、风枪或人工凿毛进行处理,且二次浇筑时将混凝土面冲冼干净并保持湿润。五、牲养生牲浇

6、筑后应根据气候条件,最长不超过12小时即覆盖和洒水并保持湿润,直至其达到设计强度。当新浇筑径的强度未达到1.2MPa时,不得在其表面来往行人,堆放机具或架设上层结构用的支撑模板等设施,防止对碗产生扰动。六、拆模轻拆模时强度为:内模在腔强度达到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模;拆模时,不得损伤栓,并应减少模板破损,当模板与碗脱离后,方可吊装模板。七、质量控制1、底板混凝土的厚度,采用焊接固定钢筋头控制,钢筋头顶面与设计混凝土顶面齐平。2、混凝土振捣工经培训考核合格,持证上岗。进入施工现场,振捣工须戴绝缘手套,穿

7、胶鞋等防护用品。3、底板混凝土浇筑过程中,要派1〜2人看模、看筋,2人观察支架变形情况,发现问题及时解决。4、在混凝土强度未达到1.2MPa以前,不允许上人进行下道工序施工作业。5、混凝土放料、浇筑过程中,特别注意混凝土强度的变化,严禁混合泵送。6、振捣时尤其加强锚垫板处混凝土振捣,安排熟练工人专门负责振捣。八、安全措施1、浇筑作业必须设专人指挥,分工明确,并将混凝土振捣人员分工上报我部。现浇梁周围设置防护栏杆(高度1.2米)和防护网。2、进入现场的人员一定要佩戴安全帽,不得穿拖鞋,不准吸烟,不准酒后作业。操作人员在作业时应穿绝缘胶鞋

8、和戴绝缘手套。3、不得从高处向下扔工具及其他物体。4、设专人指挥施工车辆,确保交通畅通和旋工安全。5、泵车就位地点应平坦坚实,周围无障碍物;就位后,应支起支腿并保持机身的水平和稳定。泵车按照相关规定操作。6、作业后,应将

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