物流中心招标技术要求

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1、技术要求16T+16T起重机电气改造:一、概述将原车接触器.继电器控制改为可编程分级调速电子开关控制装置，采用智能模块和可控硅代替原来的继电器-接触器，控制指令与连锁关系均要由智能模块组成，执行单元由可控硅组成的电子开关进行,实现全车无触点化。二.控制原理与操作方法采用绕线型电动机转子串电阻调速方案，由电子开关控制电机正反转及二次电阻的切换，电子开关通过智能模块受控于联动开关，完全实现全车电控系统电子化。由大功率可控硅代替原有控制方式中所有电动机正反转以及二次电阻切换的接触器，电气控制原理要与原车的完全相同，操作方法也要完全一致，所不同的是控制程序是事先根据现场生产情况

2、设定好的，尽管操作过程中出现不规范操作，但仍然执行最佳控制原则，从而避免事故的发生。三.控制要求：1.每台电动机要求单独的断路器控制，并设有快速熔断器保护，还应具备可调的过流.过载、缺相及电动机二次接地等保护，使电机的保护更加完善。2.保护系统可以显示并锁定故障，直至复零后才消失，利于排除故障.减少故障停车时间。3.零位保护要置于模块程序内，如在操作过程中断电，重新得电后必须将联动开关置于零位才能操作。1.电动机二次串联电阻的切换，是由电子开关功率模块与智能功率模块配合控制完成，即要受控于联动开关的人为控制，又要按设定的程序来完成，保证最佳状态运行，避免不规范的操作所造

3、成的冲击电流过大。2.采用感应无触点联动控制器，操作力不大于10N,且能防止粉尘及腐蚀气体影响。3.控制电压不大于24V,保证操作者的安全。4.与遥控器连接要留有接口，不需加装其他辅助设施，直接与联动开关并接即可。5.各控制单元瞬态响应时间小于5ms.动作响应时间小于25ms.;6.控制方式要使电动机在预定的范围内工作，无超限.无过载，增加设备的运行稳定性，降低了传动机构对机械的冲击;二.技术路线要求1.柜体封闭，防护等级为IP54,对元器件进行三级减震，可适用于多种恶劣环境，并延长设备使用期；2.整体结构要利于维护、出现故障要在短时间内排除，缩短检修时间；3.要考虑节

4、能降耗，采用最优化的控制，使电机特性在最佳状态。4.各种元器件组成，要求防尘.防水、抗震.无机械磨损、无电器火花、寿命长。5.能精确控制，适合现场的使用要求;6.7.装置可配用起重机的利用等级达到A8级（繁忙使用400万次）;在操作台上设有急停按钮.故障显示器.复零按钮.行车讯号等装置。本装置结构要设计合理，考虑吊车工作震动大，关键部位均要采用防震措施。并考虑冷却方式，保证在正常温度下运行。10T抓斗起重机电气改造:一、概述将原车接触器、继电器控制改为可编程分级调速电子开关控制装置，采用智能模块和可控硅代替原来的继电器-接触器，控制指令与连锁关系均要由智能模块组成，执行

5、单元由可控硅组成的电子开关进行,实现全车无触点化。二.控制原理与操作方法采用绕线型电动机转子串电阻调速方案，由电子开关控制电机正反转及二次电阻的切换，电子开关通过智能模块受控于联动开关，完全实现全车电控系统电子化。由大功率可控硅代替原有控制方式中所有电动机正反转以及二次电阻切换的接触器，电气控制原理要与原车的完全相同，操作方法也要完全一致，所不同的是控制程序是事先根据现场生产情况设定好的，尽管操作过程中出现不规范操作，但仍然执行最佳控制原则，从而避免事故的发生。三.控制要求：1、要求起升和开闭电动机能够实现自动协调运行，抓斗的开闭及起升要求能精确的电气定位，无机械的碰撞

6、。2、抓斗的控制要设有自动和手动两种状态，且能够自由转换，在自动状态出现故障时，可用手动状态继续使用。3、要设有换绳状态，在更换钢丝绳时能保证单机构的慢速运行。4、在自动状态工作时要保证开闭及起升钢丝绳拉力一致，以延长其使用寿命，并防止钢丝绳脱槽。5、操作简单，从抓斗打开后放置物料上，到开始闭合提升至最高位全部自动完成，并适合夜间操作。6、具有沉抓功能，使每斗物料能抓满，以提高效率。7、具有电气上限位、下限位、开斗限位，闭斗限位。9、8、每台电动机要求单独的断路器控制，并设有快速熔断器保护，还应具备可调的过流、过载、缺相及电动机二次接地等保护，使电机的保护更加完善。保护

7、系统可以显示并锁定故障，直至复零后才消失，利于排除故障.减少故障停车时间。10、设有零位保护，如在操作过程中断电，重新得电后必须将联动开关置于零位才能操作。1K控制电压不大于24V的安全电压,保证操作者的安全。12.各控制单元瞬态响应时间小于5ms•动作响应时间小于25ms。13.控制方式要使电动机在预定的范围内工作，无超限.无过载,增加设备的运行稳定性，降低了传动机构对机械的冲击。二.技术要求1、柜体封闭，防护等级为IP54,对元器件进行三级减震，可适用于多种恶劣环境，并延长设备使用期；2、整体结构要利于维护、出现故障要在短时间内排除，