生产设备部工作总结及下半年工作计划

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1、2015年度工作总结公司领导：2015年度，我部门在总经理的领导下，按照公司年初制定的工作计划，协同各部门努力工作，完善了桶塞工段的技术改造，完成了锁闭环工段的技术改造，在总经理的率领和指导下，完成了电镀工段的技术改造，在进行技术改造的同时，我部门安排生产车问加班加点，保证了生产工作的顺利进行。一.生产情况：1.生产G2法兰192.845万只，比2014年只下降了18%；G3/4法兰191.02万只，和2014年基本持平；G2防伪桶塞145.2万只，比2014年只上升了2.64%；G3/4防伪桶塞146.715万只，比2014年只上升了18.02%；G2锁闭环117.17万

2、只，比2014年下降了32.2%；G3/4锁闭环136.02万只，比2014年下降了32.2%；国标G2桶塞59.2768万只，比2014年上升T23.81%；国标G3/4桶塞21600053.35万只，与2014年的基本持平。2.全年共销售防伪钢桶封闭器135.2658万套，比2014的194.4429万套下降了23.3%,完成年计划240万套的42.5%。国标钢桶封闭器25.3万套，比2014同期的26.6万套下降了5.14%,完成年计划50万套的50.6%o3.财务指标2015年上半年度公司完成销售收入470万元，完成产值299万元,实现工业增加值134万元，期间费用

3、55万元，其中管理费用44万元，财务费用为11万元，业务招待费2.7万元，上缴各类税金14万元，上半年技术改造投入20万元，工资发放总额为100.7万元，比去年同期的136.2万元下降了36.5万元，企业利润为5.234万元。二.产品质量2015年上半年，各个产品的合格率为：G2法兰99.78%,G3/4法兰99.74%,G2防伪桶塞99.66%,G3/4防伪桶塞99.63%,G2锁闭环99.36%,G3/4锁闭环99.57%,国标G2桶塞99.79%,国标G3/4桶塞99.75%,电镀一次合格率96.98%O其中G2锁闭环未达到规定的99.5%的指标，主要原因是：锁闭环的

4、原材料薄厚不均匀，硬度偏差大，热轧料对模具损耗严重等原因造成，电镀一次合格率未达到规定的97.5%的指标，是由于电镀除油质量不稳定，影响了后续电镀工序，造成返工品数量多。三•设备及工装模具1、法兰工段的部分冲床在上半年发生了主传动轴断裂的机械事故，特别是160T压力机，由于本身公称压力达不到现有法兰级进模所需的吨位，一直超负荷运转，级进模左右受力不同时、不均匀，使得冲床左右摇摆，加上立柱的钢度不够、冲床震动、摇摆严重，致使这台压力机滑块多处开裂，主传动轴与齿轮磨损严重，间隙变大，键槽变形，最终导致这台压力机处于故障停机状态，在此情况下，我们不得不将法兰生产恢复为单工序生产，

5、增加了5台设备，增加了5名操作人员，加大了生产成本。2、公司现使用的3台叉车，由于设备老化，故障频率极高，加上配件难买，造成维修成本高、维修时间长，给公司的正常主产造成了一定的影响。3、法兰级进模存在故障多、维修频次高和结构不合理的地方，还需要进一步改进。4、改造后的机械手还需进一步熟悉完善，进一步提高生产效率和提升性能的稳定性。四•上半年主要工作和技术改造项冃情况1.对2014年年底完成改造的桶塞工段机械手进行完善和改进，在使用的过程中总结经验，充分掌握，使改造的设备的生产效率和产品质量都有了极大的提高，并在原来人员编制上减员3人。2.对锁闭环工段的8个工序投入12.8万

6、元进行了自动冲压机械手的自动化改造，目前已投入使用，止处于对引进技术的消化吸收和改进阶段，这个改造项目已实现减员5人。3.对电镀生产线投入7.1万元进行连线生产改造，使以前的单机单工序操作方式，改造为从除油工序到产品镀锌、除光、钝化全过程连线的半自动化生产，在投入最小的前提下，最大程度地减少了操作过程中的装卸搬运次数，极大地减轻了员工的劳动强度，同时也达到了减员4人的目的。4•为减小160T冲床的震动，购进了机床防震垫，并在冲床下铺设了钢板，经过一段时间的使用，发现减震效果明显，为我公司今后的大吨位冲床的减震工作积累了成功的经验。5、顺利通过了质量、安全和环境三体系的认证审

7、核。6、根据市场行情的变化，对主要原辅材料的价格及时掌握，与供应商协商，使钢材、密封圈、纸箱的釆购价格大幅下降。7、始终坚持安全的警钟长鸣，使得上半年我公司没有发生安全事故。五•工作屮的不足1、产品主产中造成大批量G2法兰二等品，型式试验制度落实不严,试验频次不足，试验内容不全面，没有起到预防作用。2、部分改造项目还没有落实，冲床机械手改造后，我们还需加强熟悉和全面掌握，使冲床、模具、机械手紧密地配合起来，好多地方还需下功夫自我完善，以提高改造后设备的生产效率和产品质量。3、产品质量和工艺尺寸的稳定性需进一步提高。