生产部车间的半年工作总结和全年工作总结范本

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1、生产部车间的半年工作总结和全年工作总结范本彩盒车间2012年上半年总结报告不知不觉间，来到奥博公司已经将近半年时间了，在生产一线的工作中,经历了很多酸甜苦辣，通过这段时间的锻炼，获得了更多经验教训，在问题中发现新知识、新经验，不断的增加了自己的管理经验和技术知识。感谢领导给了我成长的空间、勇气和信心。在这半年的时间里，通过自身的不懈努力和各位同时的帮助，在工作上取得了一定的进步，但也存在了诸多不足。回顾过去的半年，现将工作总结如下。一、生产安全放首位。今年彩盒车间一直本着安全生产，行车安全为重点,利用每天的早会宣导和教育安全生产及行车安全的

2、重要性。并制定了完善的安全操作作标准，半年来彩盒车间做到了安全零事故的目标。下半年我们不会放松警惕，麻痹大意，确保全年车间无安全事故发生。二、人才靠培养，培养靠培训。职工队伍素质长抓不懈、培养一支德才兼备的职工队伍一直是彩盒车间工作的重点之一。为此，车间始终将职工培训工作放在首位，长抓不懈。早在年初，车间就制定了为期三个月的职工培训计划,我们本着理论与实际操作相结合，一对一的培训模式，以此增加实际操作的经验与知识。通过培训与考核，已经具备独自操作设备及简单故障的排除工作,力争在货源紧张的情况下将工作做到有条不紊，并为公司的人才储备打下一定的

3、基础。三、作业指导书、作业流程的建立与完善。彩盒车间根据公司要求，制定并修改了彩盒车间作业流程，把每个工序的作业流程细化、条理化、简单化，使之成为人人看得懂的作业标准。作业指导书在去年指定的基础上再次修改，完善了操作细则，增加了操作注意的事项，并编订了处理产品异常的方法及设备基本操作，发放每个机台认真学习及实际应用。为提高生产效率和产品质量起到了不小的辅助作用。四、设备保养及维护。设备作为生产的必备工具，保养对公司来说是重中之重。如果设备保养不好，出现故障，首先工人要怠工无法生产，一天的收入就要减少，再者可能导致交期的延误，对公司的名誉造成

4、损害。总的来说上半年的设备保养未彻底，时常是说一次保养一短时间，不说就落下了，没有在员工的思想上引起足够的重视，没有把保养设备作为每天的一项重要工作之一。作为车间管理人员存在很大的管理漏洞，在今后的工作中把这项工作作为重点工作之一来抓，真正的落实好设备管理及维护制度，为公司车间顺畅生产打下良好的基础。五、着重细节，从小事做起。过去的半年里，由于我们对细节问题未控制到位，没有真正的把每个简单的事，细微的事做好，而一度导致质量事故的频繁发生。在问题发生后我们深刻的反省自己，反省自己做的工作是否做到细致入微，细节问题是否在发生前预防到，处理掉，真

5、正的做到预防为主，不再等到事情发生后才去想怎么挽救。所以今后我们牢记一句话“细节决定成败！”真正的把工作做细，条理化。六、提高产品质量，提高生产效率。过去的半年时间里，不管是质量还是效率较去年同期都有很大提高，主要是取决于车间平时的培训，和员工实际操作中积累的工作经验。尽管平时出现一些质量事故，我们都会及时的纠正并制定相应的预防措施，防止类似事故的再次发生。在车间主要技术力量不断成长,和产品结构的稳定的情况下，模切机在六月份的生产中，效率比平时翻了一番,最高时达到56000张。覆膜机的效率也比平时提高三分之一，一度每日生产达到32000张，

6、这是在以前想都不敢想的效率，并且产品质量稳定，未岀现质量事故。这是车间的一大进步，同时也是我们以后工作前进的目标及方向。七、不断学习、不断进步。公司在六月份引进新型设备喷码机两台，压纹机一台。作为新引进的设备之前只接触过滚筒压纹机，对于喷码机的知识几乎为零，此时方感觉自己技术知识的匮乏。为更好的接手这些新进设备，设备厂家对我们公司内部人员进行了操作知识的培训及喷码的原理工作，由此对喷码机开始有所了解。今后为了更好的带领车间员工更好的完成生产任务，我将继续对喷码的技术和异常处理做进一步的学习。在过去的半年里，虽然我们很努力，也取得了一定的成效

7、，但是我感觉我们的努力还不够，做的还不够好，质量还不够稳定，效率还是偏低。半年过去了，现在我们痛心思过，以现在做一个重新的起航点，在下半年的工作中从以下几个方面做好彩盒车间的管理工作O四、以公司利益为中心，团结同事，建立良好的工作团队；五、努力做好自己的本职工作，时刻不忘自己工作职责；六、以身作则，从我做起，维护和遵守公司规章制度，为员工树立榜样；七、做好车间员工的培训工作，重点放在储备人才的技术培训上；八、协助公司领导做好车间的生产任务，及时完成公司下达的工作安排；九、做好车间的安全管理工作，及时发现纠正违规操作，避免事故的发生;十、想尽

8、一切办法降低生产成本，提高生产效率，稳定产品质量；卜一、注重细节，从小事做起，加强车间的细节管理;十二、加大车间产品质量的巡查力度，避免出现批量不良的质量事故;十三、不断钻研技术