浅议砖厂节能增效减排

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1、浅议砖厂节能增效减排近年来，各行各业都推行节能减排增效，这也是当今世界发展的主流。从砖厂的生产流程来看，一般大致分为这几个步骤：页岩T板式（或螺旋式）送料机T锤式破碎机T滚动筛T搅拌机T陈化仓T箱式喂料机一双级真空挤出机—切条机T码坯机T隧道焙烧窑-成品上车。笔者认为应从各设备细小的地方着手解决问题，从而形成量的积累，以达到节能增效的目的。1破碎机由于该机是高速运转，所以它的机械加工精度相当重要，大轴的材质、同心度、轴承座的垂直度以及轴承座底板平面的平行度等加工精度，都必须达到国家标准，轴承应使用大厂家生

2、产的产品，这些都是保证破碎机高速、安全、长久、耐用所需具备的最起码先决条件。破碎机的转速很重要，这要根据原料的硬度来决定，原料硬度较高时，转速可慢一点，在1000r/min~1100r/min为宜；原料硬度较软一点的，可快至1200r/min~1300r/min为宜。筛板在使用滚动筛的情况下，破碎效率最高。企业根据自己的产品结构来决定原料颗粒度的大小，筛板的孔径大小是破碎机提高效率相当关键的因素之一。硬一些的原料如煤肝石、硬质页岩，可采用8mm-10mm，如果原料含水量较大就要采用16mm以上的大孔径筛板

3、为好。原料的含水率也是影响破碎机破碎效率的因素之一，原料含水率越小，破碎机越轻松，下料快，但粉尘大；反之含水率越高，破碎机下料慢，高很多时，还无法下料。还应注意的是回到破碎机的回料，其应是进人破碎机原料的25%左右为宜，如果回料过多，可能是筛板孔径过小或者破碎机锤头磨损严重，导致破碎机效率不高，出料慢。以上这些都是影响破碎机出料快慢相当重要的参数。2滚动筛使用滚动筛是提高破碎机效率最为重要的设备。滚动筛筛网孔可根据企业自身的产品来决定，薄壁空心砖可用孔径1.5mm为宜，多孔砖、实心砖时1.8mm-2mm为

4、宜。滚动筛的直径大小应根据企业产能来决定，一般来说宜大不宜小。产量大的直径可用2mm以上，产最稍小的1.8mm左右就可以了,筛网长度为4为宜。滚动筛转速不宜太高，直径大的在15r/min左右，直径小的在20r/rain左右就行了，不能太快，太快出料少，回料大；太慢则出料慢。滚动筛的安装角度应在1:8左右为宜，倾斜度太大时料还未被筛出就滑动到回料带去了;倾斜度太小，细料容易筛出但走料慢，造成回料堆积在滚筛里。原料含水率的高低对滚动筛影响很大，含水率越低效果越好，反之则差。3搅拌机搅拌机转速一般为40r-50

5、r/min为宜，产量大时可快一些，转速太快易断大轴，便如重庆市宝龙砖厂搅拌机转速为90r/min,经常断大轴O搅拌机双轴中心距一般为400mm,产量大的企业，才选用中心距宽一些的420mm~450mm,搅拌槽长一般为3.5m-4m为宜，产量大，可加长为4.5m左右。搅拌机的安装应高低安装，电机一端高，出料一端低，这种安装方式效果非常好。而且搅刀叶片的角度也可调到很小，都会下料快，而且力小，也不影响原料的搅拌质量和出料率。一般4m长的搅拌机电机一端可高120mm~130mm为宜，长一些的可适当高一点就适用了

6、。4双级真空挤出机双级真空挤出机的上、下级绞刀螺旋设计要匹配，螺旋螺距和直径大小要合理，如果匹配不好，就会挤出机出砖坯慢或堵真空室。下级挤出机螺旋绞刀是影响出砖坯最关键的因素。首先，螺旋绞刀堆焊在螺旋表面的耐磨材料应光滑均匀，表面光洁。当然这不是每一位砖厂维修师傅都可做到的。如果堆焊表面不光洁，可采用手砂轮强力打磨，直到把绞刀表面打磨光洁为好，特别是出料那一段最为重要，因为这一段挤出压力最大，磨擦力也最大。螺旋绞刀副叶大小应根据砖机电动机的储备功率来决定，如果电动机储备功率大，副叶可做成满副叶，如果储备功

7、率较小时，副叶可小一些。副叶小时，可采用加大内倾角的方式，效果非常好。副叶大小对挤出砖坯的快慢和挤岀硬度有很大影响，副叶大对挤出原料塑性较低的原料效果最好。螺旋绞刀摩损严重时就会影响出砖坯的质量和产量，应及时修复，在修复过程中也应焊面光洁，如果焊面不光洁，也可用砂轮机打磨光洁后，再堆焊耐磨材料。螺旋绞刀与泥缸套的来复槽的间隙要越小越好，这两者之间的间隙越小，越可阻止返泥。间隙过大时，会严重影响出料，还会堵住真空室，泥缸套的来复槽每隔500mm长要封头，以阻止返泥。泥缸套和锥泥缸应采用硬度较高的材料，以提高

8、耐磨性，而且在使用前应尽可能将它们里面加工光洁，以减少摩擦。硬度较高的材料在加工或磨擦光洁后，它的光洁度会比普通材料光洁很多。螺旋绞刀螺距也是很重要的参数，真空挤出机和普通挤出机不一样，真空挤出机螺距可大一些，普通机则小些，这可根据企业的原料和企业的产品结构、产量来设计。螺旋绞刀的转速也是影响挤出机出坯速率和坯体质量的又一重要因素，它的设计应根据螺旋绞刀的螺距以及产品结构来决定。如普通挤出机可快一点，生产薄壁空心砖时转速要慢一