浅谈瓦楞纸板塌楞故障处理方法

浅谈瓦楞纸板塌楞故障处理方法

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1、浅谈瓦楞纸板塌楞故障处理方法在瓦楞纸板包装和印刷中,瓦楞纸板塌楞(一般均为局部塌楞)对产品包装质量的影响很大,这种不合格的瓦楞纸板,不但无法确保瓦楞纸箱的抗压强度、环压强度,不能保证包装产品贮运的安全,而且影响整个产品包装外观质量,此外,在包装印刷中也会因塌楞等原因使印刷的图文不清,严重影响产品的销售。由于在瓦楞纸板生产过程中,对瓦楞纸板的技术参数、工艺设计、质量检测等几个方面要求非常严格,生产线结构比较复杂,生产时使用材料和影响质量的因素较多,如要求瓦楞原纸、温度、胶粘剂、速度等同步进行,只要有一个环节控制不好,就

2、不可避免地发生质量问题。因此,要保证生产出合格的瓦楞纸板除了要求设备精良,材料、环境符合要求外,熟悉生产工艺,掌握高超的操作技术和故障处理的技巧也是关键所在,下而就谈谈瓦楞纸板生产中岀现局部塌楞故障的处理方法。供同行们参考。瓦楞纸板塌楞的危害和特点在瓦楞纸板生产中,发生局部塌楞是其常见的故障之一。发生局部塌楞的类型主要有4种,即两个瓦楞塌楞、多个瓦楞塌楞和一个至多个瓦楞塌楞(如图1)。在大批量生产屮,瓦楞纸板产生这种局部塌楞的现象将会严重影响产品质量,造成大量次废品,导致制造成本大幅度增加,企业深受其害。此外,发生塌

3、楞的三层、五层或七层瓦楞纸板,必然会产牛其脱胶面积之和大于国标每平方米20cm2,边压强度大大降低,纸板厚度低于标准,印刷图案、文字模糊发虚等次废品,严重影响纸箱产品的整体质量。这样的纸板不但根本无法应用于中、高档的产品包装,就是在低档次的包装屮,对包装产品的质量、外观、销售等也都会产生不良的影响。仔细观察分析瓦楞纸板产生塌楞的现象,可以归纳出如下瓦楞纸板生产中出现局部塌楞的主要特点:(1)塌楞面积变化大,以每平方米计,存在塌楞面积少至儿平方厘米,多至上千平方厘米;(2)塌楞具有周期性,沿着单而机的生产方向,瓦楞纸板

4、上出现周期性而不完全相同的塌楞;(3)塌楞面积沿瓦楞横向屮间大两头小,楞形塌落呈不规则状态;(4)塌楞面积内明显脱胶,瓦楞纸板局部厚度明显减薄,有的仅为相应标准厚度的30%,单面、三层、五层瓦楞纸板局部塌楞。两个瓦楞塌楞情况多个瓦楞塌楞情况(1)多个瓦楞塌楞情况(2)一至多个瓦楞塌楞情况■图1单面/三层/五层瓦楞纸板局部塌楞示意图引起塌楞故障的主要原因和解决方法在口常瓦楞纸板产生屮,出现局部塌楞现象的纸板多数为导爪式单面机生产的瓦楞纸板,因此,下面就主要针对这种塌楞故障进行分析,归纳起来,主要有三个方面。第一,导爪工

5、作面圆弧半径与下瓦楞辘外径之间间隙过大。如下瓦楞馄峰已经磨损使外径减小或下瓦楞馄楞型经反复修磨后外径减小等,仍然使用原有的导爪其间隙就必然过大。第二,导爪安装位置不当,导爪的工作而圆弧半径与下瓦楞辘外径z间上、下间隙不一致。如导爪安装未到位,导爪上端或下瓦楞辗间隙太大,距离压力辗太远,使得工作面未起到导纸的功能。第三,导爪在使用中己局部磨损,部分工作面不能正常导纸。瓦楞原纸在单面瓦楞机轧制过程中,一旦经过受力点(上、下瓦楞鶴楞齿啮合点),它就受到瓦楞辗运转产生的离心力作用和烘烤后散发水分的气压作用,会使成型的瓦楞纸脱

6、离辘表而,这时主要靠导爪将成型的瓦楞纸紧紧托住,使其紧附在下瓦楞辘的表面运转。若导爪工作面圆弧半径与下瓦楞辗外径之间间隙过大或不一致(除涂胶处之外),就不能起到应有导纸功能,瓦楞纸在径向就会处于自由状态,脱离瓦楞辘楞峰表面,产牛楞形峰谷错位,运转中当下瓦楞鶴与压力鶴压紧时,错位了的瓦楞纸楞形受到下瓦楞辘楞峰的挤压,使得瓦楞纸已涂上胶水的楞峰不规则地与里纸粘合,形成单面瓦楞纸板局部塌楞。因此,在瓦楞辘正常的情况下,解决瓦楞纸板局部塌楞,关键是要保持导爪工作面与下瓦楞馄外径之间间隙的合理性和一致性。此外,由于影响瓦楞纸板

7、生产质量的因素很多,如温度不足、瓦楞原纸水分过高、胶粘剂质量等多种因素都会引起塌楞现象。主要有:涂胶辘的单面瓦楞纸板运行中的速度不适应;瓦楞原纸张力过大;面纸、芯纸、瓦楞原纸含水不均衡或瓦楞原纸水分过多;上瓦楞原辘的夹紧压力不合适;瓦楞辘而有污物,磨根、变形或调节不良;瓦楞辘热量不均衡;胶粘剂粘度不够或附着量太大;帆布带污染,透气性不好;双面机热板表面有异物。根据上述原因,应仔细观察分析故障的现象,采用合适的解决方法。首先,要测量或检查导爪工作而圆弧半径与下瓦楞辘外径是否配套(如图2)o若导爪工作面出现局部非正常磨损

8、或磨损太多,则应立即调换导爪。当下瓦楞车昆的楞型经过反复修磨后外径减小或下瓦楞辘的楞峰明显磨损使外径减小时,则根据下瓦楞外径减小量重新加工导爪工作面圆弧半径。根据实践经验,导爪半径的配制为:■逐2单面机导爪配置与安装凋螫示意图导爪工作面圆弧半径二下瓦楞辗实际外径三2+瓦楞原纸厚度x修正值对于不同类型的瓦楞纸,选取的修止值(一般为1.5〜1.9)

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