浅谈桥梁桩基施工缺陷及处理措施

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1、浅谈桥梁桩基施工缺陷及处理措施【摘要】桥梁桩基础属隐蔽工程，并耳影响其质量的因素较多，如不抓住重点进行有效防控，就有可能发生严重质量问题，其至质量事故，对社会和施工企业本身都会造成重大影响。本文对桥梁桩基础的主要质量问题进行深入剖析，并提出主要的防范及处理办法。 【关键词】桥梁桩基础；质量问题；施工缺陷；分析；防范处理；      桥梁桩基础是一种能适应多种地质条件的基础形式，施工工艺已较为成熟。桥梁桩基础多为直接在所设计的桩位上开孔，井孔内注满压力水，然后在孔内加放钢筋笼后，通过导管灌注混凝土。 

2、1 桥梁桩钻孔过程中常见施工质量问题及其防治  1.1 钢筋笼上浮问题 ();1.1.1();原因分析导管在混凝土中埋入过深或钢筋笼放置初始位置过高，深埋的导管下口流出混凝土，推动导管外上部混凝土整体上升。此时下半节钢筋笼的主筋、箍筋与混凝土己半粘着，并由于坍落度的损失而粘着力较大，由于上升产生的顶托力Z和大于钢筋笼的自重，因此推动钢筋笼与混凝土一起上浮；②如在混凝土灌至钢筋笼下时提升导管，灌注混凝土自导管流出后的较大冲击力，推动了钢筋笼的上浮；③如混凝土灌注到钢筋笼底板附近，混凝土的灌注却因断水断电机、械故障等

3、原因中断，30分钟或者更长时间后才能重新灌注，此时桩孔内顶部混凝土产生坍落度的损失或局部初凝，致使混凝土流动性变差，当重新灌注时，混凝土托动钢筋笼整体上移，严重时可能断桩；④钢筋笼在制作、运输、堆放、起吊等过程屮不符合规范要求，存在钢筋骨架内径与导管外壁间距过小，主筋搭接焊接头未焊平，粗骨料粒径太大等问题，在提升导管过程中法兰盘容易挂带了筋笼形成上浮。  1.1.2 防范及处理办法准确定位钢筋笼的初始位置并与孔口固定。导管下放时应确保导管在孔位的屮心上；②保持和改善混凝土的流动性是灌注混凝土施工的基本原则，同时改进灌注工艺及把握好初凝时间也是施工控

4、制的重要环节；③做好混凝土灌注前的各项施工准备，检查及保证水屯供给，检查机具、工器具能正常使用且准备齐全，并安排轮流值班，做好好各种应急预案；④防范因钢筋笼不符合施工要求，要在灌注桩的上部分增加钢筋件并设固定製置防止钢筋笼上浮，或者制作钢筋笼时有意让底部向外倾斜10〜15mm,把一根箍筋焊接在钢筋笼最下面的主筋的端头上。在加工钢筋笼骨架时要严格控制质量，在运输时要做好保护尽可能防止变形。导管埋入吋要控制好导管外舉与钢筋笼内筋之间的空隙，不大于骨料最大粒径的2倍；⑤浇灌过程中，如果出现钢筋笼随导管拔出而上浮的情况时，立即控制混凝土浇灌速度及浇灌量，单向旋转或反复上下摇动导管，及时

5、处理好导管与钢筋笼的挂带问题；⑥如因导管埋入过深导致钢筋笼上浮的情况时，立即停止灌注。如检查出埋深超过9m,立即拆除多出部份导管把导管的埋深控制在3.0〜8.0m以内；⑦如无法控制钢筋笼上浮，立即停止浇灌混凝土，在拔出导管后回填粘土入孔内，问题桩作废桩处理，通知监理和设计后确定重新补桩。 1.2 断桩问题 1.2.1 原因分析 坍落度不符合要求，当坍落度过大，会出现离析现象，粗骨料和互挤压则会阻塞导管；当坍落度过小或灌注时间过长时，混凝土下落阻力则会加大而阻塞导管。两者均可导致卡管，最终造成断桥；②浇注混凝土时，没冇采用“回顶法

6、”从导管内灌入，而是从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，诱发混凝土离析而造成凝固后不密实坚硬，少数孔段出现蜂肉、疏松、孔洞，甚至断桩；③如果灌注时间过长，混凝土与导管壁的摩擦力势必增大，同时导管提升和起拔过多，若仍采用提升阻力很大的法兰盘连接的导管，在提升时极易造成连接螺栓拉断或导管破裂，产生断桩；④在清孔过程屮对孔内泥浆含砂率控制不严，监管不力，则会在灌注混凝土过程中造成混凝土沉渣过厚，该部份沉渣难以被导管内混凝土压力推动，迫使混凝土浇注屮断，易形成断桩。  1.2.2 防范及处理办法 注时要严格地控制混凝土配合比、坍落度和粗骨料粒径。如果

7、更换水泥标号、品种或生产厂家，务必事先做好配合比试验，按科学配合比控制混凝土质量；②必须从导管内灌注混凝土，灌注过程必须连续、快速、有节奏，灌注混凝土要足量，且绑扎水泥隔水塞的铁丝要根据首次混凝土的灌入量而定，严格防止断裂；③选用导管必须耍有足够的抗拉强度，能承受其口重加上盛满混凝土的重量，同时内径在30cm以上的要保持一致，误差应小于±2mm，内壁无阻光滑；④清孔过程中要及时对孔内泥浆的相对密度进行调整，以保证清孔后泥浆的相对密度达到设计要求。清孔后要分别从孔的口部、屮部、底部提取泥浆，以