浅谈滚筒筛制作技术及故障的处理

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1、浅谈滚筒筛制作技术及故障的处理（第二期技师）题目：浅谈滚筒筛制作技术及故障的处理浅谈滚筒筛制作技术及故障的处理【摘要】：滚筒筛在不同的地区有不同的叫法，在南方一些地区叫猪笼筛，笼式滚筒筛分机等等，滚筒筛不仅可以用来筛分粉状物料，还可以筛分过滤浆液物料，例如，砂石生产企业，利用滚筛把砂石料分成细沙、粗砂、土、石块。炼焦生产企业，利用滚筛把焦炭分成焦块、焦丁、焦末。来达到用户的使用要求。滚筒筛跟振动筛对比，振动筛易损坏、维修量大、结构复杂、维修麻烦、震动人、筛分效率低、使用寿命短等缺点。滚筒筛筛分效率高，结构简单、维修方便、照价更便宜、使用时间长等优点。【关键词】：滚筒筛

2、、筛网、轴、扭矩、力矩一、滚筒筛主要特点:1、筛孔不易堵塞。2、运行平稳，噪声较低。3、结构简单，维修方便。4、整机可靠性高，一次性投资较少。5、采用特制筛网，筛分效率高，使用寿命长6、该设备主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筛装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筛装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下产品）经滚筛外圆的筛网排岀，不合格的物料（筛上产品）经滚筛末端排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹岀，防止筛孔堵

3、塞。二、经常出现的一些故障，故障原因分析及解决方案：1＞滚筛托轮轴变形及轴承经常损坏，（半年更换轴6根，轴承12盘，托轮两个）;故障原因分析：滚筛托轮轴变形及轴承经常损坏，因轴能承受的最大力矩V滚筛重量+焦炭下冲力+滚筛转动时产生的振动力，而产生变形，导致轴承损坏。解决方案：为了解决滚筛托轮轴变形及轴承经常损坏的这个隐患，我们采用了加大轴尺寸，使轴能承受的更大力矩，滚筒筛筛焦运转时所产生的力矩。2、滚筛6根梁经常损坏断裂（半年内更换大梁一次，焊补大梁五次）故障原因分析：滚筛6根梁经常损坏断裂，6根梁都是由12#的槽钢拼出来的，（1）滚筛转动起来所受的扭矩力槽钢容易产生

4、断裂。（2）焦炭磨损槽钢易产生断裂。解决方案：为了解决大梁磨损、断裂的这个隐患，我们采用了更换大梁材料12#的槽钢更换成（

5、）100的10mm后壁无缝管，容易焦炭磨损的部分加装补焊10mm的护板，使其增加大梁的使用寿命。3、滚筛支座主轴加强筋开裂、轴滚键（半年内补焊三次）故障原因分析：滚筛支座主轴加强筋开裂、轴滚键。（1）10mm钢板太薄，滚筛转动起来钢板产生扭曲变形，使钢板和轴连接的加强筋开裂断开。（2）轴太小所产生的扭矩太小，容易产生滚键。解决方案：为了解决滚筛支座主轴加强筋开裂、轴滚键。我们釆用了加大轴尺寸,使轴能承受的更大力矩，加厚钢板厚度10mm的钢板换成2

6、0mm的钢板，滚筛转动起来钢板产生扭曲变形消除，使钢板和轴连接的加强筋不容易开裂断开。4、筛分滚筛底座立柱大梁焊缝开裂，溜槽磨损快（支架大梁是22#的槽钢，立柱腿是4）200的钢管；接口焊缝经常开裂，平均7天左右就要补焊一次；溜槽几乎3-4天就要补焊）故障原因分析：滚筛底座立柱大梁焊缝开裂，溜槽磨损，主要原因有两个：(1)筛分滚筒筛尾部圆不圆和接缝不平，滚筒筛运行时，产生跳动和左右摇摆。(2)材料不耐磨，磨损太快。解决方案：重新制作滚筛时，滚筛尾部圆要圆，焊接缝要打磨平整。滚筛底座梁和架子都改成①200的钢管和200的工字钢。溜槽在制作完成后，里面加10mm硝合金板耐

7、磨板。三、使用的状况：1、2009.6-2014.112#、3#滚筛使用：滚筛托轮平均2・3个月维修保养一次，滚筛6根梁平均5-6个月维修更换一次，滚筛支座主轴在没有出现加强筋开裂现象。2、2010.8-2014.114#、6#滚筛使用：滚筛托轮平均2・3个月维修保养一次，滚筛6根梁平均2-3个月维修更换一次，滚筛支座主轴在没有出现加强筋开裂现象。四、安装与制作要求：机器的安装：1、安装滚筛时要跟减速机输出轴和滚筛传动轴，在同一个同轴度上。2、轴承座、减速机螺栓要紧固。3、托轮一定要按照技术要求安装。制作要求：1＞滚筛的托轮轨道要圆，焊接要平整，接口焊接完成后一定要按

8、要求打磨平整。2、对滚筛主梁时，要保证垂直度、对称度。3、滚筛和主轴轴承座，用螺栓连接时，一定要对中。图纸：五、机器的日常维护：1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。2、本机器的主要润滑处(1)转动轴承(2)托车昆轴承(3)减速机齿轮、轴承3、新安装的轮箍焊缝容易产生裂缝，必须经常进行检查.4、注意机器各部位的工作是否正常，有没有异常声音。5、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件.6、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器