煤粉制备系统专项安全要求

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1、安全生产标准化评审关键风险控制点清单（部分）水泥企业安全生产标准化评审关键风险控制点清单（部分）一、厂区布置系统部位关键风险控制点场地1、厂址选择应遵循《工业企业总平面设计规范》（GB50187）的规定。2、场地平整，护坡稳固，不得有泥石流、流沙、严重滑坡等直接危险。「3、卫生防护距离：日产5kt及以上企业，不小于300m；5kt/d以下企业，不小于200mo道路交通1、应合理安排人、车、物分流，保障交通安全。主干道、主要出入口应有车辆分道线和人行道线，分道行驶。沿主干道的人行道应有隔离措施，宽度不宜小于1.5m。2、厂内道路必须设置交通安全警示标志，应有限速、限高、限重、限行、方向指示等交通

2、标志和标线。交通标志应符合GB5768的规定。3、厂内道路限速规定（GB4387）:5.4机动车行驶5.4.1机动车在无限速标志的厂内主干道行驶时，不得超过30km/h・其它道路不得超过20km/ho5.4.2机动车行驶卜•列地点、路段或遇到特殊情况时的限速耍求应符合表4的规定•表4机动车在特定条件下的IWE定k-A限点、路情况最高行驶速度道口.交叉口.装卸作业、人行穫密地段、下坡道.设有rg告标志处或转弯、调头时，货运汽车载运易蟻易爆等^^^钿时15结冰.积畫、积水的道路$惡劣天气能见度在30m以内时10进出厂房、仓库、车间大门、停车场、加油站、上下地中衝、危险地段、生产现场、倒车或拖带损坏

3、车藉时5悪劣天气能见度在5m内或能见度在10m以内、道賂最大纵坡在號以上时，应停止行驶.5.4.3执行任务的消防车、工程抢险车和救护车不受规定速度限制°4、限高：跨越道路的建筑物底部净空高度不小于4.5m,跨越道路的架空管线净高不小于5m,应设限高标志。5、煤堆场、煤均化库、煤磨房、总降、中控室、中央化验室、综合材料库、油罐区、润滑油库、加油站、氧气乙烘气瓶库、办公楼等重点防火场所应有消防通道。消防车道的净宽和净高均不应小于4叽6、主干道两侧的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏等（重点关注深度0.5m以上的）。二、石灰石破碎及输送系统系统部位关键风险控制点警示标志粉尘、噪声、机械伤害、起

4、重伤害。（标识位置：车间、设备）楼梯平台护栏应符合GB4053的规定。（重点：严重锈蚀、缺损）储气罐储气罐、安全阀、压力表完好，定期检验合格，阀门开闭状态标识。工业管道管道标识符合GB7231规定。颜色、介质名称、流向、压力表完好、重要阀门开闭标志。起重设备定期检验合格，在有效期使用。重点：车档、上下限位、过载保护、钢丝绳、防脱钩、荷重标识、持证作业等。应有每月检查记录。给料斗与矿山爆破区安全距离应不小于300m。给料斗平面应设板喂机急停开关和开停机声光警示。给料斗上口应有护栏。卸车口防护措施。板喂机头、尾、传动部分防护可靠，头部上口应全密封。下方有裸露通道，应设防护栏杆和警示标志，设备运行时

5、禁止通行。破碎机破碎机平面应设有总停开关、急停装置和开停机声光警示。传动部分防护罩应齐全可靠。检修人孔门密封牢固。设备运行时不得有碎石飞岀。液压润滑系统油泵、油箱、压力表完好，配置灭火器。皮带机安全防护应符合GB14784的规定。头、尾、传动、改向滚筒、夹点等防护可靠，纠偏装置完好，巡检侧设拉绳开关为手动恢复型，间距不大于30叽必要时设跨越平台，严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。收尘器设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。设备接地可靠，有防雷装置，定期监测合格。风机传动部位防护，急停装置。照明进料斗、板喂机尾部、出料皮带机地坑部

6、分应采用防尘灯具。变配电系统门窗防护、高压隔离、系统接地、柜后照明、火灾监视与自动报警（可通过DCS实现）、灭火器、安全出口、应急照明。电气线路开关箱柜、设备接地、照明、防雷设施。随机检查项电焊机、工业气瓶、手持电动工具。人员行为无安全措施严禁人工疏通下料，严禁在设备运行时接近或触摸运转部位。设备调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行。设备运行记录和检维修记录。其他破碎系统粘土、砂岩、页岩、石膏、混合材等物料破碎系统可参照该系统检查。三、原料堆场、圆库系统部位关键风险控制点原料堆场包括：石灰石预均化库，粘土、砂岩、页岩、石膏、混合材等物料堆场警示标志粉尘、机械伤害、起重伤害、车辆伤害，应设

7、置警示标志。安全通道厂房内应设置明显的人行通道标志，与堆、取料机或铲车行走路线隔离。堆、取料机靠人行通道一侧应设置行走信号灯，行走车轮应有可靠的防护板，上下设备的钢梯、护栏牢固可靠，驾驶控制室旁应设置灭火器。皮带机安全防护应符合GB14784的规定。料斗转运料斗上口二边应设固定式护栏，铲车送料一侧应有活动式防护隔离措施，防止人员进入。在无安全措施的条件下严禁人工疏通下料。电气设备现场电控柜、配电箱