激光焊接的特性及工艺理论

《激光焊接的特性及工艺理论》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、•、激光焊接的主要特性激光焊接是激光材料加工技术应用的巫耍方而2—。20世纪70年代主耍用丁焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表虬表血热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能址、峰值功率和重复频率等参数，使匸件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密悍接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔焊接，力机械、汽乍、钢铁等工业领域获得了口益广泛的应用。打其它焊接技术相比，激光炸接的主要优

2、点是：仁速度快、深度人、变形小。2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境屮均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。3、町焊接难熔材料如钛、石英等，并能对•界性材料施焊，效果良好。4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比对达5：1,最高对达10：1o5、町进行微型焊接。激光束经聚焦后对获得很小的光斑，且能精确定位，对应用J：大批量口动化牛产的微、小型T.件的组焊中。6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，

3、具有很人的灵活性。尤其是近儿年来，在YAG激光加工技术屮采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接捉供了条件。但是，激光焊接也存在着一•定的局限性：1、要求焊件装配楕度高，口要求光束在工件上的位童不能冇显著偏移。这是因为激光聚焦厉光斑尺雨“小，焊缝窄，为加填充金属材料。若工件装配粘度或光束定位粘度达不到要求，很容易造成悍接缺憾。2、激光器及其相关系统的成木较高，一次性投资较人。二、激光焊接热传导激光焊接是将

4、高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属熔化形成焊接。在激光b金属的相互作用过程屮，金属熔化仅为其屮-种物理现象。冇时光能并非丄耍转化为金属熔化，血以其它形式衣现出來，如汽化、等离子体形成等。然

5、何，要实现良好的熔融焊接，必须使金属熔化成为能量转换的主要形式。为此，必须了解激光与金属和耳作用中所产牛的各种物理现彖以及这些物理现彖■激光参数的关系，从而通过控制激光参数，使激光能址绝人部分转化为金属熔化的能址，达到焊接的口的。三、激光焊接的丄艺参数1、功率密度。功率密度是激光加工中最关键的参数

6、z釆用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。对丁较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104〜106W/cm2。2、激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题，尤其对丁薄片焊接更为重要。当高强度激光束射至材料农面，金屈衣面将会有60〜98%的激光能量反射闻损失掉，且反射率随农面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内，金属

7、反射率的变化很人。3、激光脉冲宽度。脉宽是脉冲激光焊接的重要参数Z—,它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数,也是决定加丁•设备造价及体积的关键参数。4、离焦量对悍接质量的影响。激光焊接通常需耍一怎的离焦，因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高，容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相対均匀。离焦方式有两种：止离焦与负离焦。焦平而位于工件上方为止离焦，反Z为负离焦。按儿何光学理论，当正负离焦相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时，可获得更人的熔深，这与熔池的形成

8、过程有关。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并出现问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出燿眼的口光。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘，在熔池中心形成凹陷。当负离焦时，材料内部功率密度比表1何还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。所以在实际应用中，为耍求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，肓用止离焦。四、激光焊接工艺方