机械加工精度的概念

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1、机械加工精度的概念1.加工精度与加工误并加工精度是指零件加工后的实际儿何参数（尺寸、形状和位置）与理想儿何参数的符合程度。实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有犬小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。2.加工经济精度由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。任何一种加工方法，只要精心操作，细心调整，并选用合适的切削参数进行加工，都能使加工精度得到较大的提高，但这样会降低生产率，增加加工成本。加工误差§与加工成本C成反比关系。某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值，而应

2、理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。3.原始误差由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统（简称工艺系统）会有各种各样的误差产生，这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式（或扩大、或缩小）反映为工件的加工误差。工艺系统的原始谋差主耍有工艺系统的几何谋差、定位谋差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误并、调整误并、测量误并等。4.研究机械加工精度的方法a）研究机械加工精度的方法分析计算法和统计分析法。b）采用滑动轴承时主轴的径向圆跳动二、工艺系统集合误差L机床的几何误差加工中刀具相对于

3、工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造谋差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度卜•降。主轴回传误差机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴冋转误差将直接影响被加工工件的精度。主轴冋转误差是指主轴各瞬间的实际冋转轴线相对其平均冋转轴线的变动量。它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。产生主轴径向回转误差的主耍原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承木身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。但它们对主轴径向冋转精度的影响大小随加

4、工方式的不同而不同。譬如，在采用滑动轴承结构为主轴的车床上车削外圆时，切削力F的作用方向可认为大体上时不变的，见右图，在切削力F的作用下，主轴颈以不同的部位和轴承内径的某一固定部位相接触，此时主轴颈的圆度谋差对主轴径向回转精度影响较大，而轴承内径的圆度误差对主轴径向回转精度的影响则不大；在锐床上锐孔时，由于切削力F的作用方向随着主轴的冋转而冋转，在切削力F的作用下，主轴总是以其轴颈某一固定部位与轴承内表面的不同部位接触，因此，轴承内表面的圆度误差对主轴径向冋转精度影响较大，而主轴颈圆度误差的影响则不大。图屮的表示径向跳动量。产生轴向窜动的主要原因是主轴轴肩端面和轴承承载端面对主轴

5、回转轴线冇垂直度误差。不同的加工方法，主轴回转误差所引起的的加工误差也不同。在车床上加工外I员I和内孔时，主轴径向回转误差可以引起工件的圆度和圆柱度误差，但对加工工件端而则无直接影响。主轴轴向冋转误差对加工外圆和内孔的影响不大，但对所加工端面的垂直度及平面度则有较大的影响。在车螺纹时，主轴向冋转误差可使被加工螺纹的导程产生周期性误差。适当提高主轴及箱体的制造精度，选用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精度，对高速主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。导轨误差导轨是机床上确定齐机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精度耍求主耍有以下三

6、个方面：在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度（扭曲）。卧式车床导轨在水平面内的直线度误并将直接反映在被加工工件表面的法线方向（加工误差的敏感方向）上，对加工精度的影响最大。卧式车床导轨在垂直面内的直线度误差42可引起被加工工件的形状误差和尺寸误差。但A2对加工精度的影响要比小得多。曲右图2可知，若因42而使刀尖由a下降至b不难推得工件半径R的变化量。当前后导轨存在平行度误差（扭曲）时，刀架运动时会产生摆动，刀尖的运动轨迹是一条空间曲线，使工件产生形状误差。由右图可见，当前后导轨有了扭曲误差△3Z后，由几何关系可求得△y^（H/B）A3o一般车床的H/B=2/3

7、,车床前后导轨的平行度误差对加工精度的影响很大。卧式车床导轨直线度误差卧式车床导轨垂直面内直线度误差对加工精度的影响卧式车床导轨扭曲刈■加工精度的影响除了导轨木身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也使造成导轨误差的垂要I大I素。导轨磨损是机床精度下降的主要原I大I之一。传动链谋差传动链谋差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的谋差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。工件在夹具中装夹示意图2.刀具的儿何误差刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成