混凝土衬砌专项技术交底_图文

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1、技术交底第1页共3页单位工程名称罗家堡导流洞工程分部工程名称洞身混凝土衬砌分项工程名称混凝土浇筑编制部门工程管理部编制人王康批准人徐俊伟衬砌混凝土施工1、工程概况：木标段衬砌钢筋混凝土主要为导流洞洞身混凝土衬砌及进出口明渠段混凝土。洞身衬砌混凝土标号为C30泵送混凝土，洞身钢筋混凝土2708.78mC20埋石混凝土回填（洞口）397.8mC20素碗格梗nf,钢筋制安270.88t02、施工方案：本标段洞身衬砌混凝土釆用钢模台车进行浇筑，前期先进行底板及60cm侧墙混凝土浇筑，后进行全断面钢模

2、台车混凝土浇筑。混凝土由拌合站按照配合比进行统一拌制，混凝土罐车运输至仓面，混凝土泵送入仓，人工振捣、收面。3、施工方法：（1）基础面清理及施工缝面处理按照设计要求和施工规范将基岩面上的松动岩石撬掉并将杂物、泥土、油污、积水及前期喷射混凝土回弹落渣等采用高压风或高压水清除干净，大量积水采用2〃、4〃污水泵排除。岩石面清理干净后经监理工程师验收合格后进行下道工序。施工缝面按照设计图纸进行预留，施工缝蒂毛处理，做到基面无乳皮、成毛面，微露粗砂。（2）钢筋制安钢筋进场经检验合格后方可进入工地用于工程施

3、工。钢筋在保管过程中必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且立牌识别。在贮存、运输过程中避免锈蚀和污染。钢筋堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，垫高并加遮盖。钢筋在加工厂按照设计图纸进行加工，5t载重汽车运至工地，依据测量放线、施工规范及设计图纸安装，人工焊接、绑扎。经复测合格后加固稳定。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过表1的数值。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关文件的规定。钢筋保护层为5cm,按施工详

4、图要求布置与预留。在多排钢筋之间，用架立筋支撑以保证位置准确。确保混凝土保护层厚度。安装后的钢筋，有足够的刚性和稳定性。在混凝土浇筑过程中安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫止。钢筋接头连接按设计要求进行，钢筋焊接处的屈服强度为钢筋屈服强度的1.25倍。在加工厂中，钢筋的接头采用单面搭接焊接，焊接长度为10倍钢筋直径。钢筋的交叉连接，采用接触点焊。现场竖向或斜向(倾斜度在1:0.5的范围内)钢筋的焊接，优先采用接触电砖焊，当接触电渣焊不能实丿施时，采用单面搭接焊。焊接钢筋的接头，将

5、施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净，焊接接头及焊缝处不允许有裂缝、脱焊和漏焊点、表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应由明显的烧伤。表1加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102篩筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转饬的偏差3(3)模板导流洞洞身底板段采用组合钢模板，侧墙与顶拱采用一台钢模台车衬砌，钢模台车长按设计尺寸制作。模板安装前，首先测量放线，关键部位可多设控制点，依据测量成果和施工规范进行安装，经复测合格后加固稳

6、定。(4)混凝土运输、入仓、浇筑导流洞洞身段混凝土由6n?搅拌罐车运输，泵送入仓。导流洞洞身段底板混凝土浇筑选用台阶法或平铺法浇筑，每层铺料厚度30〜40cm左右，混凝土卸入仓内后，采用①50型电动软轴振捣器振捣密实。浇筑混凝土使用振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。但避免过振。振捣操作严格按操作规程执行。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器的有效半径的1/2,并不得触动钢筋及预埋件。浇筑的第一层混凝土以及在两罐混凝土卸料后的接触处加

7、强平仓振捣。结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，使其仓面平整度、高程符合施工详图的规定。洞身钢模台车衬砌混凝土浇筑循环工序为：测量放点一基岩面清理一钢筋安装验收->台车就位一堵头模板安装一验仓->混凝土浇筑->下一循环。接上页：导流洞洞身段混凝土入仓采用HB60型混凝土泵两侧同步入仓，使仓面保持均衡上升，钢模台车侧墙、顶拱设进料口，用于混凝土入仓和振捣。当浇筑到略低于进料口高程时，将进料口封闭，然后由上层进料。(3)浇筑层丿施工缝面的处理工作缝缝面必须使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除

8、缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。开始打毛吋间及冲毛时水压、风压等根据现场试验确定并得到监理人认可或批准。缝面打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑上一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层厚2〜3cm的水泥砂浆。砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，每次铺设砂浆的面积与浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30min内被混凝土覆盖为限。铺设工艺必须保证新浇筑混凝土能与老混凝土结合良好，并得到监理人认可或批准。因故屮止混凝土浇筑且超过允许间歇吋间的缝面