湖南工业大学数控加工技术

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1、1.数控设备的特点：1）适应性强2）精度高，质量稳定3）生产效率高4）能完成复杂形血的加工5）减轻劳动强度，改善劳动条件6）有利于生产管理2.数控设备的分类。按工艺用途分：1）金属切削类：a普通数控机床b数控加工中心；2）金属成形类3）特种加工类4）测量、绘图类。按控制运动的方式分：1）点位控制数控机床2）点位直线控制数控机床3）轮廓控制按伺服系统的控制方式分：1）开环控制数控机床2）半闭环控制数控机床3）闭环控制按所用数控系统的档次分：低档、屮档、高档数控机床3.数控加工的定义：指在数控机床上进行自动加工零件的一种工

2、艺方法4.刀具补偿：就是具冇这种功能的数控装置能使刀具中心自动从零件实际轮廓上偏离一个指定的刀具半径值，并使刀具中心在这一补偿的轨迹上运动，从而把工件加工成图纸上要求的轮廓形状。5.数控加工工艺设计的上要内容:1）选择并确定零件的数控加工内容2）对零件图进行数控加工工艺分析3）数控加工工艺路线设计4）数控加工的工序设计5）数控加工主要工艺文件的编写6.确定走刀路线时，应考虑以下几点：1）对点位加工的数控机床（如钻床、镣床），要考虑尽可能缩短走刀路线，以缩短空程时间，提高加工效率。2）为保证工件轮廓面加工后的粗糙度要求，

3、最终轮廓应安排最后一次走刀连续加工。3）刀具进退路线必须认真考虑，要尽量避免在轮廓处停刀或垂直切入切出工件，以免留下刀痕。在千削或铳削零件时，应尽量避免径向切入或切出。4）铁削轮廓的加工路线耍合理选择，一般采用Z字形双向走刀、单向走丿J、环形走刀工作方式进行。在铳削封闭的凹槽轮廓时，刀具的切入或切出不允许外延，最好选择在两面的交界处；否则会产生刀痕。为保证表面质量,最好选择单向、Z字形+环形走刀路线。5）旋转体类零件的加工一般采用数控车床或数控磨床加工。7.程序段格式1）分隔符固定顺序式、2）地址符可变程序段格式8.N

4、C系统常用功能字：程序号（N）准备功能（G）、坐标值（X、Y、Z）、进给速度（F）、主轴速度⑸、刀具仃）、辅助功能（M）9.模态代码：他表示在程序屮一•经被应用，直到出现同组的任一代码时才失效。模态代码可以在其后的程序段屮省略不写。10.CNC:ih算机数字控制机床MNC:微型计算机数控、FMC:柔性制造单元、MC:数控加丄中心、CAM:计算机辅助制造、FMS:柔性制造系统、CIM:计算机集成制造系统11.CNC系统的硬件结构：1）人板结构与功能模块结构2）单微处理器结构与多微处理器结构12.插补法流程：偏差判别、处标

5、进给、新偏差计算、重点判别（综合P37例题2J理解；偏差判别函数Fi=XeYi-YeXi）13.数控机床的位置检测装置的作川：检测位移量，并将检测的反馈信号和数控装置发出的指令信号比较，若冇偏差，经放大后控制执行部件，使其向着消除偏差的方向运动，直到偏差为零。1.数控机床的伺服系统。作用：接收來自数控装置中插补器或计算机插补软件生成的进给脉冲，经变换、放大将其转化为数控机床移动部件的位移，并保证动作的快速和准确。分类：1）进给伺服系统：开环、闭环、半闭环进给伺服系统。2）主轴伺服系统2.滚珠丝杆螺母副的结构：内循环、外

6、循环内循环组成：丝杆、滚珠、回珠管、螺母外循坏组成：圆柱凸轮式反向器，反向器上铳有S形回珠槽3.数控车床处标系：以机床主轴轴线为Z轴，刀具远离工件方向为Z轴正方向，X轴平行于横向滑座导轨方向，且垂直于工件旋转轴线，取刀具远离工件的方向为X轴的正方向。工件坐标系：工件坐标系是编程时使用的坐标系，故乂称编程坐标系。17•主轴驱动方式：1）带冇变速齿轮的主传动2）通过带传动的主传动3）川两台电动机分别驱动主轴4）内装电动机主轴传动结构19.加工表面的加工方案:序号加匸表面加工方案所便用的刀4平面内外轮醉•W.Z方向相铳•内外

7、轮廓方向分尼¥柄铳■轮廓商度方向分层半梢徒•内外轮酩梢铳幣体岛速钢或硬质合金工铁刀机夹可转位硬质合金立铁刀空间曲面X.Y.Z方向粗铳•曲面Z方向分妄相徒〜肋面半梢铳f曲血梢诜整体岛速钢或硬质合金立铁刀、球头愀刀机央可转位锁瓶合金工铳刀•球头诜刀定尺寸刀典加匚麻花钻■扩孔站•论刀用刀铳削幣体高速钢戍破质合金立铳刀机夹可转位硬质合金立铁刀外螺纹螺纹铳刀铳削螺纹铳刀攻螺纹丝锥内螺纹螺纹铳刀铳削螺纹铳刀20•加工中心换刀方式N10G9IG28ZOT02NHM06■即一把zm加工结束.主轴返回机床原点后准停.然后刀库旋转.将需要

8、更换的jj戡在勧位置•歸进行换几再开始加匚选刀和换刀先后进行.机床有-定的等待时亂这种方法的找刀时间和机床的切削时间亚合.当主轴返冋换刀换〃过程所用的时间比第一种箜短一些在单机作业时.可以不別.而在柔性生产线上则有实际的作用"•I肓立刻换刀.因此整个虑这两种换刀方法的区21.孔加工固定循环的六个动作:1）X轴和Y轴定位，使刀具快速