电子产品制造防错原理及应用案(下)

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1、电子产品制造防错原理及应用案例（下）错误防范的设计原理我们知道，改善生产过程和生产线设计为目的错谋与分析与事故灾难的事后分析是不同的。我们的系统设计应建立在人类错谋研究的基础上，让所设计的系统不仅易于使用，而且让使用者不容易犯错误。另外既然我们承认不能预测和防范所冇的错误，我们的设计就必须具冇容错能力。在冇关人类错误的研究方面已有大量的论文发农，它们都可以作为我们的设计指导。这些研究成果再配合有关错误分析的基础理论,一定可以帮助我们的设计者设计岀更好的系统。失控意味着需要更好的反馈如果设备所捉供的错误通知都是相似的，不对错误的性质加以区分，那么，人们很容易对它们做出相同的处理，尽管这种做法

2、可能并不总是合适的。描述错误需要采用更好的系统配置描述错误的发生主要是没冇对行为做出足够准确的说明，从而导致一个完全不同但十分类似的动作发生（像将蛋糕放进了冰箱，而将沙拉放进烤箱的例了）。当操作涉及开关切换或按钮操作时，如果这些操作十分类似，就很容易产生此类错谋。例如，如果将FedEx准备发运的箱子与UPS准备发运的箱子放在一起，就难免出现装错车情况。不可避免的错误需要提供可逆的操作既然我们承认，即使用户是专家也会出现错误，那么，系统就应该宽容用户错误。特别是应该提供用户操作的可逆性，就像我们熟悉的台式机系统，它们都支持“取消”命令。但在用户自主开发的制造软件中似乎很少具备这一特点，即使是

3、许多通用的制造软件包，特别是那些采用非Windows操作系统的软件也同样不具备这一切功能。记忆丧失问题可以通过视觉提示系统的设计加发解决，该系统可以为用户提供一个与系统交互和反蚀的机会。譬如，在您去取东術的途中，由于受到外界打扰而想不起去取什么了。如果此时您手中冇一份所需物品的清单，您就能很快明白您來这里的目的了。通过联机系统将工作流程以可视的方式捉供用户也可以起到类似的作用，它可以帮助引导用户去进行与完成任务有关的毎一个步骤的操作。制造系统的集成Poka-yoke设备-般是通过NPI过程集成在生产过程中的，特别是在NPI过程需耍考虑错误防范手段以确保过程质量发及NPI过程涉及多种功能的时

4、候，Poka-yoke设备常常成为制造过程控制的第一个响应。QS-9000是三大汽车厂商（通用汽车、福特汽车和克莱斯勒）为其供应商的选择而开发的一种质就管理系统标准，它提供了将错谋防范措施集成到生产过程的方法。尽管QS-9000是以ISO-9000系列标准为基础的，但它同时乂有许多额外的要求，诸如考虑采用Poka-yoke作为全过程控制的工具等。QS・9000的开发者以客户的最大介入为先决条件，以通过质量工具确保产品尽快完成从概念到生产的转变过程为目的，编写了一份NPI流程。该流程不仅讣各个专业团队尽早地介入NPI过程，最大限度地减少各种不可预见的质最和安全问题，还要求徃过程的控制中有效地

5、采用诸如故障模式和影响分析、过程控制计划、SPC和Poka-yoke等手段。QS-9000模型的NPI流程中所要求的与Poka-yokc有关的项目包括：特殊特性：对于这些变量或产品属性，如果我们在组装的过程中不对其进行适当的控制，将会影响到用八的安全或必要的功能。因此，我们的生产过程必须对这些特性采取特殊的控制手段，特别是采用SPC或Poka-yoke方法。在NPI的整个流程中，每一项计划的制定，包括工艺计划、设施计划、设备和工具计划等，都需要考虑Poka-yokeo安全性：Poka-yoke需要考虑的安全问题包括产品安全、工作场地新化工材料的引入以及生产操作人员的安全等。故障模式和影响分

6、析（FMEA）:过程的FMEA可以对与特姝性冇关的过程以及可能导致产品不安全或重要产品功能丧失的各处故障模式起到改善作用。FMEA的重点是缺陷的防范和减少，而不是缺陷的检测。这种防范的努力主要是通过SPC和Poka-yoke.控制计划：为了确保产品满足所有技术规范的要求，必须制定一项详细的质量控制计划，对过程控制的要求、工具、建立验证过程以及其他处理步骤进行明确的规定。该控制计划涉及系统、子系统、部件和材料等各个层次。对于Poka-yoke,需要在控制计划中确定它的工装、过程标识以及使用方法。QS-9000耍求所冇关键产品特性的处理，包折工艺、设计、设备和工具等都要通过SPC或Poka-y

7、oke进行控制，以确保产品的安全性。与SPC相比，Poka-yokc对工艺修改的敏感程度要大得多，因为所冇的产品组装流程都要通过Poka-yokeo因此,上面提到的有关产品安全的关键特性应尽可能采用Poka-yoke方法。从系统的角度对制造过程进行观察是质屋系统防范缺陷的基石。当我们设计制造系统的时候，我们总会遇到用户差错的问题。这些差错很少是一种单一的孤立事件，而是系列差错的一部分。因此，在发现问题时，我们一定要从直接