电气维修工安全技术操作规程

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1、［推荐］企业设备维护管理要点热荐★★★★★企业设备维护管理要点作者:机电之家文章来源：原创点击数:更新时间:2006-12-2416:21:49弋收藏此页企业设备维护管理要点设备是企业赖以生存、发展的物质技术基础，设备使用的好坏直接影响企业的生存和发展,而设备管理是企业管理垠重耍管理Z-,俗话说：耍想善其事，必先利其器。要想利其器,只冇通过加强设备维修管理,使其充分发挥效能,不断改善设备技术状态,延长使用寿命，为企业获取最佳经济效益。那么，应如何对设备进行维护管理，以下对此做简单介绍。一、TPM在设备维护管理中的作用1、全面生产维护概念、目的

2、全面生产维护简称TPM—TotalProductiveMaintenance建立对设备整个寿命周期的生产维护涉及所有部门的活动全员参与小组自主活动其目的是提高设备综合效率。2、全血生产维护的特点和作用特点是：全效益、全系统、全员参与。全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种资源。全系统是建立对设备--生管理的全系统，维修方式系统化。全员参与是包括操作人员利小组活动，强调操作人员H主维护。作用：①减少设备故障损失，提高可预知运彳了时间②延长设备使川寿命③减少生产转换时间，提高生产柔性④减少设备引起的质屋问题3、六大损失设

3、备故障损失：由于设备突然发心故障适成的停机损失。换模与调整损失：山于换模和调整工作造成的停机损失。空运转与暂停损失：山于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。减速损失：由丁-设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。加工过程的缺陷损失：由丁•缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。开工损失：从开始生产到进入稳定生产之.间所发生的减产损失。二、提窩设备维护的主要活动1、实施TPM的阶段与步骤（1）、可行性研究（提供工厂或业务系统实际需要的信息。确定实际情况与理想情况的差距）1、找出设备问题2、问题按轻重缓急排序3、确定日前业绩-实际产出、效率

4、、人员、维护4、拟定初步改进目标5、拟定成本估计的投资回报（ROD6、确定实施计划⑵、准备实施（确定1PM计划并确定在本单位冇效执行的办法）1、进行TPM教冇2、成立TPM组织3、制定TPMB标和政策（实施教育后，由全休冇关人员参与）4、制定总计划5、推出首期计划（3）、实施（实施分为两步：试行实施以找出因难所在；在全系统内全面实施TPM计划）1、个别设备效率的改善2、制定自主维修方案3、为维护部门制定有让划维修的方案4、视需要，为维修和操作人员提供补充培训5、形成设备的初期管理体制（4）、巩固（坚持TPM并对计划加以完善以求持续改进）完善实

5、施工作，提高TPM水平2、计划维修的主耍内容计划维修工作主耍预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，以便使停机时间减少到最低程度。预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主婆包括两项基木活动：(1)周期性检査：(2)有计划地修复检查出來的设备性能劣化。预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修"在设计中广泛釆川监测系统，在维修上釆川高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。3、设备点检设备点检是为了维护设备所规定的

6、机能，按照一定的规范或标准，通过直观或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与将度进行制度化、规范化的检测。设备点检周期的确定：点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适当调整点检周期和时间，点检周期包括口常点检、定期点检等形式。点检标准确定：点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也足判断该部位是否劣化的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。点检纪录及结果分析：点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。——检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题

7、进行解析，提出意见。4、购置/设计新设备的管理购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关英性能的确切资料。避免新设备冇旧设备存在的诃题。所购S7设汁的设备要具备经过改进口确实冇效的新技术。5、搞好机械设备更新、报废工作这也是机械设备全过程管理的巫耍组成部分，机械设备在将要达到报废年限时，能耗高、故障率髙、维修费用大，停修时间长，影响施工进度和质量，安全性能低，对安全生产带來威胁，另外一些运输机械还要审验费、养路费、保险费等多种费用，所以对这些设备应适时报废、减产开支、提髙效益。三、总结总Z,耍搞好机械设备维护管理，需要各级单位领导重

8、视，各部门的配合，使机械设备管理制度化、规范化、科学化，使机械设备管理进入市场竞争，采取经济和行政手段，提高机械设备装备水平，使机械设备维护管理水平走向性循环轨道。