dp--120垫片冲裁模具设计及制造 毕业设计

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1、毕业设计（论文）Dp--120垫片冲裁模具设计及制造学生姓名：学号：所在系部：机械工程系专业班级：09gz模具2班指导教师：日期：二○一二年五月毕业设计（论文）任务书系（部）机械工程系指导教师职称学生姓名专业班级09gz模具2班学号论文题目Dp--120垫片冲裁模具设计及制造设计内容目标和要求某公司根据市场要求，需开发垫片系列产品，特委托湖北工业大学工程技术学院机械工程系09级模具设计与制造专业学生完善其垫片系列冲裁模具的设计及制造。请你完成Dp--120垫片冲裁模具设计及制造的设计,设计说明书一份，正规的垫片需件图、冲孔凸模零件图、落料凸模零件图及总装配图.各一张（设

2、计内容、目标、要求、设计进度等）1、本毕业论文（设计）应达到的目的：运用所学知识和技能，分析解决实际问题，促使学生的理论知识深化，知识领域更加扩展，工程意识和经济意识更浓。2、本毕业论文（设计）的内容和要求：根据任务要求对所设计的垫片进行工艺性分析，进而完成冲裁模具的设计和凸模零件的加工工艺设计。3、本毕业论文（设计）写作进度：2012年3月10日落实课题，收集资料，完成开题报告初稿；2012年3月15日正式编写毕业论文（设计），绘制相关图纸；2011年5月18日正式完成编写毕业论文（设计）。2012年5月21日答辩指导教师签名：年月日系(部)审核毕业设计（论文）学生开

3、题报告课题名称Dp--58垫片冲裁模具设计及制造课题类型B指导教师学生姓名学号0925013221专业班级09gz模具2班本课题的研究现状、研究目的及意义（一）本课题的研究现状：随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。虽然模具种类繁多，但其发展重点应该是既能满足大量需要，又有较高技术含量，特别是目前国内尚不能自给，需大量进口的模具和能代表发展方向的大型、精密、复杂、长寿命模具。模具标准件的种类、数量、水平、生产集中度等对整个模具行业的发展有重大影响。因此，一些重要的模具标准件也必须重点发展，而且其发展速度应快于模具的

4、发展速度，这样才能不断提高我国模具标准化水平，从而提高模具质量，缩短模具生产周期，降低成本。（二）本课题的研究目的及意义设计的主要目的：通过对产品的分析设计适合的模具，利用安装在压力机上的冲模对金属板材进行塑性变形加工以得到符合设计要求和使用要求的产品零件；检验对所学相关课程理论、技能的理解程度；培养理论联系实际的良好作风。设计的主要意义是：通过此次设计了解设计冲压模的一般程序，了解相关的理论知识并加以应用和巩固；熟练的运用有关技术资料，《冷冲压模具结构图册》及其他有关规范等；初步的掌握设计冷冲压模具的能力，为将来的工作打下初步的基础。（三)研究目标通过对工件的工艺分析

5、，确定工作的重点主要集中在工作部分的设计（凸模，凹模），各种固定板的设计和相关校核；合理安排工序尽量使模具结构更紧密，尽量多用标准件以达到规范化的设计要求。根据任务要求对本次设计的内容为垫片冲裁模具，重点介绍了零件的排样工艺方案的确定刃口尺寸的计算等，最后画出零件图，装配图，排样图及垫圈图。（四）课题的研究内容具体步骤分为：1．冲裁件工艺分析；2．冲裁工艺方案制定；3．排样，冲模刃口尺寸及公差的计算，定位与卸料出料；4．冲裁力的确定；5．确定模具压力中心；6.确定压力机的型号；7．确定凸模零件结构尺寸十一.设计并绘制总装图、选取标准件，所设计的垫片进行工；艺性分析，进而

6、完成冲裁模具的设计和凸模零件的加工工艺设计；8.绘制凸模零件零件图；9．零件加工工艺分析；10．基准的选择；11．凸模零件的材料、毛坯及热处理；12．定加工工艺路线；13．凸模零件的检验。（五）冲裁工艺方案制定：方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时

7、，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件.比较方案一与方案二，对于所给零件，根据零件性质故采用级进模加工（六）进度安排：第一阶段3月10日：研究设计任务书，查阅文献，补充多工位级进模的设计知识；第二阶段3月15日：完成设计方案的制定;第三阶段3月18日：完成设计计算与总装配图的绘制；第四阶段5月23日：整理毕业设计论文资料，准备毕业答辩；第五阶段5月20：毕业答辩。已查阅的主要参考文献1.陈剑鹤等编著，《冷冲压工艺与模具设计》机械工业出版社2.《冲压模标准模架》3.从娟主编，《数控加