车间2016年上半年工作总结

《车间2016年上半年工作总结》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、某车间2016年上半年工作总结2016年上半年，某车间在公司领导的正确指导下，生产安全各方面工作进展顺利：订单完成良好，产品质量控制有效，安全生产达到六无一控要求。现将2016年上工作总结如下：一、2016年上半年生产完成情况1、产量2016年上半年生产任务完成情况良好，在合理库存的基础上，保证产品供给，满足了订单需求。1.1AA类产品1-5月份产量802880kg，订单完成率100%。1.2AB类产品1-5月份产量534943kg，除KR-220外订单完成率100%。1.3Ac类产品1-5月份产量20968kg，其中ac1完成1792kg，订单完成率100%。2、质量2.1产品质量1-5

2、月份所有产品交验合格率100%，其中一次交验合格率99.9%。2.2工艺控制严格工艺控制，工艺执行率100%。具体措施如下：(1)严格工艺操作，如实填写操作记录。(2)工艺员不定时检查，按照《工艺检查》进行监督、考核。(3)产品关键节点控制有效控制，力求批次稳定。(4)进行多次现场工艺培训、交流、研讨，加强工艺操作的纪律性。3、物耗、能耗严格控制物料、能源消耗，具体措施如下：3.1操作工需严格按照工艺规程进行操作，及时关闭水、电、汽、气等，不得延时运转，不得无效运转。违反者按违反操作规程处理。3.2发现跑、冒、滴、漏的现象，及时处置、整改，避免浪费。3.3车间、办公室照明及其他用电设施要随

3、手关闭，做到人走断电。4、安全4.12016年上半年某安全管理状况良好，危化品及其他重点危险源控制规范，未发生安全生产事故，完成公司六无一控目标。4.2要求操作工严格按照操作规程进行操作，杜绝野蛮操作。定期、不定期进行安全检查、抽查，及时发现安全隐患，整改隐患，整改率100%。4.3进行火灾安全演练1次，效果良好。5、精益、现场5.1将卫生区域划分到个人，明确责任，加强管控，工作现场基本符合“6S”要求。5.2积极开展精益生产管理工作，提交精益课题2个，其中一个为总公司立项课题，一个为集团公司立项课题；提交获奖提案2个，分别被评为三等奖、七等奖；提交合理化建议58条。6、设备6.1设施、设

4、备、仪表、电气设备等按规定例保，设备运行良好，未发生因设备原因造成的质量事故或安全事故。6.2为提高生产效率，提高产品质量，提高加工过程控制力，进行多处设备改造，设备改造基本完成设想目标。二、下半年工作计划：1、产、质、耗、现场、安全等继续按照既定目标进行管控。2、进一步加大学习培训的力度，坚持精益生产，规范现场定置，加强员工对工艺和操作规程的学习，完善操作规程，普及宣传危险化学品的相关知识。开展安全、技能竞赛活动，提高员工职业技能水平和工作积极性。3、工艺控制持续改进：生产工艺控制方面还比较粗犷，主要是物料加入方式和员工操作动作可重复性不足。下半年工艺改进计划其一是对工艺关键部位完善必要

5、的控制手段，实现物料添加数量和添加速度的可重复性控制；其二是进一步完善工艺标准，根据生产工艺对生产操作进行进一步细化，规范员工操作动作，使其达到可重复性要求。4、加强车间人员学习和培训教育。“师夷长技以制夷”，通过学习和培训，结合实际，解决生产和操作中出现的问题和难点，改进操作技巧和生产工艺，提高工作效率和产品质量，从而在激烈的市场竞争中处于有利位置。某分公司生产部2015/7/20