c650卧式车床的控制系统的plc控制 毕业论文

c650卧式车床的控制系统的plc控制 毕业论文

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1、毕业设计论文课题名称C650卧式车床的控制系统的PLC控制改造指导老师班级数控设备应用与维护2班姓名学号20111202037?成绩二○一三年十一月二十五日摘要传统的C650卧式车床采用继电器实现电气控制,接线多且复杂,体积大,功耗大,一旦系统构成,想改变或增加功能很困难,其工作性能已不能达到现代生产的要求。而对比可编程控制器(以下简称PLC)采用连线少、体积小、功耗小、控制速度快、可靠性高、功能完善的PLC控制系统,来代替电气控制系统中继电器控制逻辑,配以合适的数控系统,可使机床控制功能更加丰富,自动化水平大大提高。因此,以PLC取代常规的继电器,可提高工作性能,并且达到

2、车床的控制要求。此次设计从被控对象的I/O点数和性价比高、综合成本低这几个主要原则出发,根据控制电路的线路图,主要进行了PLC的地址分配和用梯形图编辑的PLC控制程序设计。关键词:可编程序控制器C650车床梯形图数控改造继电器目录C650卧式车床的控制系统的PLC控制改造1摘要1第1章绪论11.1普通机床改造的意义和前景1第二章C650机床的基本介绍22.1C650型卧式车床简介22.2C650车床的主要结构42.3C650车床的控制要求42.4控制线路特点及概述5C650车床电气控制原理图如图2所示:7图2C650车床电气控制原理图7第3章PLC控制线路的硬件设计113.

3、1PLC的简介113.2PLC控制系统与电气控制系统的比较113.3PLC相关概述133.4统计I/0的点数153.5选配PLC型号163.6PLC电气原理图及I/O分配图16表3I/O接口分配表16续表3I/O接口分配表173.7PLC控制系统外部接线图17图3外部接线图17第4章C650卧式车床改造为PLC控制的软件设计184.1电动机M1正、反转控制梯形图的设计184.2全压启动和电流表延时保护19图5全压启动和电流表延时保护204.3刀架快速移动及冷却泵工作梯形图的设计20第5章系统调试21结  论22致  谢23参考文献24第1章绪论1.1普通机床改造的意义和前景

4、更新改造旧机床是最近几年发展起来的一个新兴产业,在国外己形成一定规模和市场,涌现出了许多专门从事机床改造的公司。国外旧机床改造费用大约为同类型新机床价格的60%,尽管费用较高,但由于机床改造后使用效果好,所以仍然受到机床用户的欢迎。国内近几年才有较多的用户使用数控机床,大多数用户当前最关心的还是怎样用好、维护好数控机床,机床改造还处于起步阶段。改造旧机床是一项高新技术,风险大,承担者必须具备比较全面的知识和经验,不仅要熟悉各种类型的机床和不同类型的数控及驱动系统,还要熟悉用户的使用要求和机床的优缺点。因此,实施设备改造的技术难度非常高。随着科学生产力的发展,机床设备数控化率

5、的提高已是衡量一个国家机械制造业现代化水平的重要标志。据最近有关资料表明,我国机床总量为38033余万台,其中数控机床总数只有11.34万台,即我国机床数控化率还不到3%,而一些发达国家早己达到20%以上,用普通机床加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长,从而在国际、国内市场上缺乏竞争力,直接影响一个企业的产品、市场、效益,影响企业的生存和发展。因此,我国机械制造水平与发达国家相比差距很大,设备陈旧,技术水平落后,严重地影响了生产力的发展。对于一个企业要想在竞争激烈的市场中赢得生存,适应当前产品更新日新月异的发展,要求在最短时间生产出优质、高产、低价

6、的新产品。采用先进的工艺设备,包括采用数控机床,已显得越来越重要。因此,逐步提高数控机床的占有比,己经成为我国制造技术发展的总趋势。机床数控改造主要有以下特点:1)节省资金。机床的数控改造同购置新机床相比一般可节省60%左右的费用,大型及特殊设备尤为明显。一般大型机床改造只需花新机床购置费的1/3。即使将原机床的结构进行彻底改造升级也只需花费购买新机床60%的费用,并可以利用现有地基。332)性能稳定可靠。因原机床各基础件经过长期时效,几乎不会产生应力变形而影响精度。3)提高生产效率。机床经数控改造后即可实现加工的自动化效率可比传统机床提高3至5倍。对复杂零件而言难度越高功

7、效提高得越多。且可以不用或少用工装,不仅节约了费用而且可以缩短生产准备周期。第二章C650机床的基本介绍2.1C650型卧式车床简介C650普通车床属于中型车床,用于切削工件外圆、内孔和端面等。该车床由主轴运动和刀具进给运动完成切削加工。主轴由三相异步电动机拖动,33主轴通过卡盘带动工件的旋转运动;进给运动,溜板带动刀架的纵向和横向直线运动,其中纵向运动是指相对操作者向左或向右的运动,横向运动是指相对于操作者向前或向后的运动;辅助运动,包括刀架的快速移动、工件的夹紧与松开等。工作过程如下:1.正常加工时一般不需反转

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