米标准塑胶跑道施工方案

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1、400米标准塑胶跑道施工方案(二)2011-01-1518:05:31来源:塑胶跑道施工方案字号:【大中小】浏览:15次4、操作工艺工艺流程:作业准备→砖浇水→砂浆搅拌(砌砖)→验评1)砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌。2)砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。3)砌砖⑴组砌方法:砌体采用一顺一丁砌法。⑵排砖:按照组砌方式排好首层砖,拉开砖缝,弹好线。首

2、皮及最上上皮砖砌丁砖,砌筑前应先排砖,且每皮跟线,以保证灰缝平直,厚度均匀。⑶挂线:砌一砖厚墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖两面平整。⑷砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、挤揉的"三一"砌砖法,即满铺满挤操作法。砂浆应搅拌均匀,随拌随用:水泥砂浆应在初凝之前用完,混合砂浆也应在4小时内用完,不得使用隔夜砂浆。5.3给水工程施工前熟悉施工图、做好技术交底、备料等工作。当抹灰进行完毕后,即可进行管道安装。⑴给水管道安装工艺流程:安装准备→预制加工→管道安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗⑵给排管道安装:以施工图为准,紧密配合安装。⑶所有给水管道的材质必须符合图纸要求,

3、其壁厚均须符合国家标准。⑷管材选用:给水管采用热镀锌钢管丝接。⑸管安装时,在有阀门处需加装活接头,以便日后维修。要核定不同卫生洁具的给水预留高度和位置。⑾管道承压试验及清洗:a、各给水系统管道试压按设计及规范执行。b、经试验合格后的给水管道,在交付使用前用自来水压力进行清洗,各出水口水色与进水口水色相一致时为合格。5.5塑胶跑道施工5.5.1级配砂石下基层一、施工工艺流程:1、对基础进行防水或封底处理,保养24小时后即可摊铺跑道底层,用跑道底材按国标掺25%粒径3-4mm高弹性黑胶粒,搅拌均匀后倒入场地,刮耙刮平,固化保养24小时。2、全场倒入2mm厚跑道

4、面层材料,刮耙刮平。然后全场均匀撒下3-5mmEPDM防滑颗粒,24小时后清扫掉未粘牢的EPDM颗粒,之后滚涂或喷涂一层跑道专用面漆。3、最后按照400米跑道标准划线,施工完毕,验收即可。二、级配碎石基层具体的施工操作如下:1)准备工作1.向驻场监理单位呈报"基层开工报告单",经同意后方可进行基层施工。2.土基、及其中埋设的沟等隐蔽构筑物,必须经过自检合格,报请驻场监理单位检验,签字认可后,方可铺筑其上面的基层。3.各种材料进场前,应及早检查其规格和品质,不符合技术要求的不得进场。材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查

5、,检查结果报驻场监理单位。2)、运输和摊铺集料1.在摊铺段两侧先培土(除挖方道槽外),以控制基层的宽度和度。2.可用自卸翻斗车运输集料。装车时,应控制每车料的数量相同。3.卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料,避免铺料过多或够。4.卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺,尽量不留纵缝。5.应事先通过试验确定集料的松铺系数,人工摊铺混合料时,其摊系数约为1.40~1.50,平地机摊铺混合料时,其松摊系数约为1.25~1.35。6.检验松铺材料层的厚度,视其是否符合预计要求,必要时,应进行减料或补料工作。7.未筛分砂石摊铺、平整后,在其较潮湿情况下,向上运送石屑,

6、用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。3)、拌和整型1.拌和采用稳定土拌和机拌和级配砂石,也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍,用平地机一般需6遍。用多铧犁与缺口圆盘耙相配合,用多铧犁在前面翻拌,圆盘耙在后面拌和,一般需拌2~6遍。在拌和过程中,用洒水车洒足所需水分。拌和结束时,混合料的含水量应该均匀,并较最佳含水量大1%左右,没有粗细颗粒离析现象。2.整型用平地机对拌和的混合料进行整平、整型,并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍,以暴露潜在的不平整,便于找补。通常整型要1~2次。4)、

7、碾压1.整型后,当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时,应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压,由两侧向中间碾压,直到达到规定的压实度。2.严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上"调头"或急刹车。5)、接缝的处理两作业段的横缝衔接处,应搭接拌和。第一段拌和后,留5m~8m不进行碾压;第二段施工时,前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝,在必须分两幅铺筑时,纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实,在后一幅拌和时,应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和,整平后一起碾压密实。5.6.2沥青混凝土施工一、操作工艺1〕、施工施工准备a.选

8、购经调查试验合格的材料进行备料,矿料应分类堆放,矿粉必须是石灰岩磨

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