玻璃幕墙关键施工技术工艺和重点难点的解决方案

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1、幕墙工程施工一、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案一、准备工作1-1：对建筑安装幕墙部分的外形尺寸进行复查，要求达到与幕墙配合尺寸在允许偏差范围内，如偏差过大要进行调整。1-2：逐个检查建筑物主体结构上的前置预埋件，连接件应能保证竖杆有三个自由度的调整，且每个自由度的调整范围不小于12mm。1-3：检查杆件制作质量，杆件上墙前应包好保护胶带。2、测量放线幕墙分格轴线的测量放线应绘制测量图，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，并应多次进行较正，确保幕墙的垂直度及立挺位置的准确。3、杆件安装幕墙连接件与予埋件的连接予安装，将连接角钢三维方向调整，使竖杆的垂直度及外立面平整度符合规范要求

2、。不允许采用先用钢板对夹竖杆，再将钢板焊接定位的工艺。应采用先将连接角钢焊接在予埋铁件上(焊缝高8mm)，再将过渡角钢用镀锌螺栓连接在连接角钢上，再用不锈钢螺栓将竖杆固定的施工工艺。在一层竖杆安装完毕经校正合格后，可进行横梁安装本身，而取决于固定横梁铁合金角铝位置的准确程度。竖杆与建筑物的连接采用上端固定，下端活动的固定方法，竖杆连接套管长度为400mm，上下端各插入200mm，竖杆每层接缝处，必须留有伸缩缝隙，伸缩缝为8~10mm，竖杆与横杆伸缩缝隙≥2mm，过渡连接件与竖杆的连接处及横杆与竖杆的连接处均垫一层1mm厚的橡塑弹性垫块，以消除伸缝噪音。整体幕墙调整完毕后(玻璃副框安装之前

3、)，所以预埋件、连接件、紧固件之间用电焊焊接牢固，并做防锈处理。(一)结构玻璃装配组件制作结构玻璃装配组件制作是指将玻璃用结构密封胶固定到铁合金副框上的生产全过程，它应在干净的车间内制作。1、检查铁合金框制作质量和玻璃裁划质量。2、净化：净化是结构玻璃装配生产中最关键的工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠度的最重要的保证条件。(1)净化材料(2)对油性污物：二四苯，甲、乙酮。12(3)净化方法净化工艺采用“二块抹布法”，抹布必须用干净、柔软、不脱色的棉面，只允许将清洗剂倒在棉布上，不允许将棉布粘入清洗剂容器内，只有这样才不会污染溶剂；用抹布交铝材与玻璃接触面反复擦试至没有污迹后，在溶剂蒸发前，

4、用另一块干净布试干溶剂，如让溶剂在表面自干而不是用第二块抹布抹净，会使整个净化工序失效，因为溶剂自干时，污物会重新沉淀在铝型材及玻璃表面上。光华深而窄的节点表面，要用上述棉布裹在清洁的薄刀片上净化，才能试得干净。每块抹布只能使用一次，如反复使用，棉布上的污物仍会粘在玻璃框上，净化工序依然失效；每次净化后必须在一小时内涂胶粘贴玻璃，决不可时间过长，以免尘埃重新污染已经净化的表面。3、定位在定位平台上，沿平台一组相邻直角边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准。平台上设铝框定位卡具，按予定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，再按设计位置将双面胶垫(8×14)粘贴在铝框上，使玻璃沿挡

5、板落下，达到两者基准线重合。玻璃要一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶垫接触，胶垫的不干胶与粘上玻璃，在这层不干胶上涂结构密封胶，不能保证其与玻璃粘结牢固，如已粘上，要重新净化后再涂胶。4、涂料(1)将涂胶处周围5cm左右范围的铝型材及玻璃表面用不干胶带纸保护起来，防止这些部位受结构胶污染。(2)对密封胶的品种、牌号、储存日期进行核对。(3)幕墙玻璃膜面向下，四边对齐铝框四边，落到双面胶垫上并粘牢靠平，从面形成玻璃与铝框涂结构胶的空腔。(4)用人工胶枪进行涂胶，采用单组份胶挤胶时必须配备一个喷雾加湿器，以保证室内相对湿度在50%以上，涂胶车间必须干净。(5)涂胶应

6、仔细操作，确保涂胶槽内充满胶料，待胶料充满涂胶槽，并超出槽口而隆起时，才可移动胶枪；胶层内产生空穴或胶面上基材间产生缝隙都是不允许的。水平节点涂胶应从侧往另一侧涂，勿从两头涂，垂直节点从下往上涂，这是因为胶的自重可使其自动充满槽腔，并与腔壁接触良好。(6)涂胶后至胶带表面固化前压平节点胶层，并使其呈凹状，这对承受温差应力有利；压平工序应做到整齐干净，用力压胶使其与节点侧面完全接触，这对消除胶料中的空洞，确保与基材良好接触起决定的作用，切忌用肥皂或去垢剂来压平胶层，压平只能一次完成，切勿重复。12由于注胶口较深，单组份结构胶硬度高、挤压力大，注入后，还需用扁钨重实，然后用手电筒在玻璃面照射

7、，发现气泡补胶，反复几次。5、固化养生      单组份硅酮结构胶的固化时间取决于节点深度和相对湿度，一般温度在＞25°，湿度保证在85%以上，7天即可完全固化，14~15天即可达到硬度要求。胶层未完全固化前，不宜搬运，以免撕裂胶层。6、现场粘结性能测试 对结构玻璃装配组件要100%进行外观检查，在制造过程中按随机原则，每一个工作班制作两个剥离试样和两个切开试样，试样的编号要与当日装配组件的编号一致(编在试样上和装配件上)。(1)剥