汽轮机油管道施工方案

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1、XAJ03-案-中成-19-2003广东中成化工有限公司2X3000KW汽轮发电机组油管路系统管道施工酸洗方案编制：尹端正审核：批准：湖南省工业设备安装公司三分公司中成项目部二○○三年八月十二日一、工程概况：1、汽轮发电机组油管路系统指、润滑油管路、调速油管路和保安管路。2、油管系统清洁度要求十分严格，在施工过程中必须遵守油管路施工规程和规范的要求，特别是为保证油路系统的清洁度制定的措施应遵守执行并严格工序过程,保证施工质量。3、工程量：无缝钢管φ12～159十二个规格共计170m，管道零件30

2、4件，管道内介质30＃汽轮机油，管道材质20#钢。二、编制依据：1、广东省轻工业设计院、青岛捷能汽轮机有限公司CB3-3.43/0.981/0.49型3MW抽汽压式汽轮机施工蓝图和设计说明书。2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）3、设计交底三、施工工艺流程熟悉图纸——进料检查——材质标识移植——切管下料——管道安装——试压冲洗——酸洗钝化——竣工验收四、施工技术要求1、施工前首先应根据施工图纸要求，核对钢管材质及半成品状况，不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤等。2、参加

3、施工的焊工必须持证上岗，每个持证焊工只能在自己考试合格项目中规定的范围内从事焊接作业，决不允许越范围施焊。3、-6-严格执行焊接材料管理制度，焊条必须经过烘干才可使用。焊条烘干时应有记录，记录上应有牌号、批次号等记录。1、管道施焊前应将焊口上的毛刺用专用砂轮、砂纸清除，并用钢刷子，将焊接部位的坡口面和内外面30mm以内的脏物、油渍等清除干净。2、施焊工作结束后，应将焊缝处内外表面的金属飞溅、熔渣、氧化皮、毛刺、焊瘤、凹坑、油污清除干净。3、施工人员必须熟悉油管道系统管路总图，管道安装应尽量减少阻

4、力防止存气等弊病、并便于酸洗时拆卸，安装回油管应向回油方向倾斜，以保证回油畅通，无压的回油管不与有压的回油管相连防止调试试车时系统出现异常情况。4、管道水压试验：高压油管道试验压力；1.6Mpa。其它油管道试验压力；0.6Mpa。8、凡有可能发生漏油处下方不应有高温热载体，不能避免时高温载体上应设置接油盘，接油盘与高温载体之间用硅酸铝耐火纤维隔离。接油盘底部焊接一根φ57×3。5排油管接至存油桶，防止润滑油溅落在高温载体上发生火灾事故，油管法兰及管线与高温载体平行距离较近时都应采取保温措施。9、

5、技术要求末提事项施工时、参阅施工兰图。五、安装施工要求：1、系统φ57以上的管道及焊接管道零采用氩弧焊打底手工电弧进行盖面的方式进行焊接，仪表管仪表接头采用全氩弧焊焊接。-6-2、法兰与无缝管焊接应内外焊，内焊宜用氩弧焊焊接使其减少焊渣子3、管材下料采用砂轮管机下料，仪表取点采用机械钻孔，操作不方便时可用氧乙炔气手工将氧焊渣除尽，管内孔用杆式磨光机清理飞溅物。4油管路下料时应检查管材锈蚀情况，锈蚀较严重时不准使用并注意厂家所带钢管防锈如涂有防锈油、油漆应作脱漆脱脂处理防止酸洗不掉造成质量问题。六

6、、管路脱脂酸洗：1、脱脂酸洗中和钝化液配合比；溶液成分浓度（%）温度（℃）时间（min）PH值脱脂液氢氧化钠碳酸氢钠磷酸钠硅酸钠8～101．5～2。53～41～260～80240左右-酸洗液盐酸乌洛托品12～151～2常温240～360-中和液氨水9～12常温10～11钝化液亚硝酸钠氨水1～2常温10～158～102、油管路除锈采用酸液清洗，将拆卸的管路分段、分节用堵板堵头堵塞，末堵塞接口处抬高，注入配制好的酸液浸泡。仪表管和较小的短管用塑料桶盛装的酸液浸泡，临时封堵所用密封垫应是耐酸耐碱的橡胶

7、板。3、浸泡后的酸液浓度减低后应回收、重新按比例配置再利用。酸洗后的管道中和钝化与酸洗方法相同。-6-4、化学水处理后的管道内应用清水冲洗、压缩空气吹扫烘干吹扫涂油用塑料布胶带纸封堵管口、并妥善堆放保管，按工号位号编号安装。5、化学水处理前的管道应注意核对工艺流程、管道安装不漏项。仪表管头测温、测压取点、管道回油窥视镜等必须在酸洗前焊接完成,严禁管道酸洗后开孔焊接。六、施工进度计划和劳动力安排表见《汽轮发电机组施工组织设计》。七、施工工机具计划见《汽轮发电机组施工组织设计》。八、安全措施及文明施

8、工1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，健全管理机构，明确项目经理为安全生产第一责任人，明确各专业施工人员的安全生产责任制，从而保证施工现场的生产安全，文明施工。2、认真组织施工人员学习《安装工人安全技术操作规程》和公司安全管理标准。进场职工必须接受安全教育，逐级进行安全交底。交底内容包括：安全措施、工艺要求、结构特点、操作方法、安全注意事项等。3、坚持每周一安全会和每周六的安全质量大检查。4、加强安全管理，着重预防“物体打击”、“高空坠落”、“触电”、“机具伤害”。在危险场所加挂安