格特拉克(江西于都)淬火油净化方案

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1、格特拉克（江西-于都）传动系统有限公司IPSEN淬火炉及爱协林连续淬火炉之淬火油净化方案项目执行时间：2012.02项目商务负责人：杨清阳项目技术负责人：郝江霏菲尔德（北京）净油设备有限公司IPSEN淬火炉及爱协林连续炉之淬火油净化方案一、背景情况：格特拉克（江西-于都）传动系统有限公司，该公司拥有热处理设备6台德国IPSEN淬火炉，3台爱协林连续淬火炉，每台设备平均日处理3批次工件，使用油品为MT340淬火油，黏度26cst（40℃），其中3台爱协林连续淬火炉装油量为90桶（18000升），6台德国IPSEN淬火炉装油量为28桶（5600升），共合计118桶（23600升），温度控制在12

2、0～160℃之间（热油）。换油周期三年换一次，4000元/桶，总换油费用47.5万元。通过日常管理半月化验一次油品的热传导性能指标，若降低或泄漏，则通过加补添加剂和更换旧油来恢复油的热传导性维持生产正常运行。二、现场情况：格特拉克（江西于都）传动系统有限公司热处理淬火油净化项目，随着汽车工业机加工制造管理水平的提高，逐渐意识到淬火油受理化性能和产品生产质量的影响，进一步对节能减排以及合理管理与使用，提高产品质量起着综合效益的重要性，因此，对于淬火炉淬火油的净化也愈发重要和迫切。现热处理车间主要处理齿轮箱部件淬火工艺，由于产量大，油品资源有限，介质淬火油居多污染物为积碳和金属氧化晶体颗粒，淬火

3、油循序渐进氧化，热传导性能严重破坏，使轴、齿轮长期性受生产质量和表面处理要求的影响，进一步给公司油品维护和更换等消耗经费及产量达标带来极大负面损失。因此，去除淬火油中大量积碳，不仅提高油品热传导性，而且可以降低生产成本，提高油品清洁度，间接提高产品质量，同时也达到了“节能、减排、降耗”的实效三、解决方案菲尔德（北京）净油设备有限公司，于2011年10月下旬对热处理淬火炉进行前期与公司技术人员洽谈，进行了具体项目实施勘查与安装尺寸测绘工作，经与公司技术部核定，确定在6台德国IPSEN淬火炉分别安装固定式FED-75Fβ离心净油机，3台爱协林连续淬火炉分别安装3台固定式FED-75Fβ离心净油机

4、，通过该项目前期已成功应用于江西南昌工厂的案例，产品发挥作用和净化效果得到客户好评和认可。现针对该车间淬火炉油箱在线旁路循环净化安装技改工程最终制定解决方案如下：1.推进设备：采用先进的离心式净油机实时旁路在线循环净化；2.效果和目的：分离出淬火油中的积碳，及其它固体污染物；3.设备型号：FED-75Fβ离心式净油机处理能力：75升/分钟；工作压力：0.5～0.7Mpa；详见技术参数及工作原理，参照系统说明书；4.匹配机型与设备：a).6台FED-75Fβ离心式净油机安装于6台德国IPSEN淬火炉；b).3台FED-75Fβ离心式净油机安装于3台爱协林连续淬火炉；5.驱动设备：采用西门子3k

5、w-4级AC380V电机搭载美国威肯齿轮泵VikingHL4956.核心设备：离心滤FM600-21DIN6000r/min1.离心机辅助部件：远程控制底座（氮气），温控仪，压力保护开关，磁性过滤器；2.根据现场淬火炉设备情况对应离心机安装布局轮廓图：（见下图）（德国IPSEN—6台离心净油机安装方式布局图）（爱协林连续淬火炉—2台离心净油机安装方式布局图）（爱协林连续淬火炉—1台离心净油机安装方式布局图）四、系统方案原理系统工作过程如下：（1）油液经截止阀（2）经温控仪监控流至磁性粗过滤器（3）去除大杂质金属颗粒以及油泥，随后通过油泵（4）施压到0.5～0.7Mpa（5）经压力保护开关和油

6、压表监控，通过耐热耐压油管（6）进入离心滤（7）依靠油压驱动离心转子高速旋转(6000r/min),使杂质在离心力的作用下分离在转子罐壁（8）油液流至远程控制底座以氮气介质辅助回油（9）被净化后的油液返回到设备油箱中。其中，由于油箱是密闭式的，因此在回油终端配置远程控制底座。安装注意事项：Ø威肯泵吸油口至设备排污口端安装管径≥1-1/2"；Ø从设备油箱排污口至供油泵吸油口处管路长度≤4M；Ø离心机进油管内经≥25mm出油管内径≥37mm；五、电气控制原理图：六、预计净化效果经调查，淬火炉中淬火油污染物居多为积碳和晶体氧化物，积碳的尺寸一般≤2微米，FM系列离心式净油机可以去除≤1微米所有污染

7、物，晶体氧化物的尺寸一般0.5～5mm,磁性蓝式过滤器可以去除所有大量污染物，纳污能力强。下表是经离心机对淬火油污染物净化实际应用效果表明：净化不同阶段每10毫升油中颗粒数（FM离心机，淬火油）颗粒尺寸（微米）净化前净化27小时净化100小时净化率21518510367257983％59987707556294.7％108414427619097.7％15694724029298.7％204457884269